近日，长春兴煤业选煤厂一线检修团队自主设计制作的筛板起板器正式投入使用，一举破解了以往筛板更换作业费时费力、存在安全风险的痛点问题，以“小改小革”释放降本增效大能量。
长春兴煤业选煤厂筛分系统使用聚氨酯（884039）筛板，以往更换时没有专用工具，需要3至4名检修人员合力撬动。由于作业空间狭小、发力困难，不仅更换耗时长、劳动强度大，还容易因发力不均造成筛板边缘变形破损，成为制约检修效率的“老大难”问题。
为解决这一现场痛点，选煤厂检修团队积极开展技术攻关，巧用杠杆原理设计出专用筛板起板器。该起板器主体采用高强度钢材加工，一端设计为适配筛板边缘的撬动卡槽，另一端加长操作手柄，通过力臂放大作用，只需较小力度即可轻松翘起整块筛板。此外，该起板器利用厂区废旧钢材、检修余料制作，相关电焊机、切割机等加工设备均为厂区现有，无需增加额外采购成本，真正实现修旧利废、变废为宝。
筛板起板器投用后，检修作业面貌焕然一新。以往需要三四个人协同完成的筛板拆卸工作，现在仅需两人即可轻松完成，更换耗时较传统方式大幅缩短，有效减少设备停机检修时长，保障洗选系统连续稳定运行。同时，该工具采用均匀受力的起板方式，有效避免了筛板边缘出现变形开裂，延长筛板使用寿命，也减少了因筛板安装不到位引发的分选精度波动，有效稳定了洗选质量。
在安全方面，该起板器的作用同样十分突出。通过用工具替代多人作业，从根源上消除了发力不均、工具滑脱、人员磕碰等机械伤害风险，并降低了高强度体力作业带来的职业健康伤害，符合矿井安全生产标准化管理要求。
此外，该起板器结构简单、操作便捷，体型小巧适配各类筛分设备的狭小作业空间，检修人员经过简单培训即可上手使用，具备较高的复制推广价值。目前，长春兴煤业选煤厂已制定了配套的安全操作规程，正在全厂各筛分班组推广应用。
