安科兴业联合北京科技大学防冲研究团队实施“压裂软化+爆破强化”组合预裂技术成功解决耿村煤矿12250工作面35米高强度硬岩柱开采难题，有效破解传统开采效率低、损耗大、隐患多的行业痛点，为深井硬岩巷道安全快速掘进提供了高效、可复制的解决方案。
耿村煤矿12250工作面是矿井重点产能工作面。工作面初采阶段需穿越35米高强度砂质泥岩硬岩柱，该岩体硬度高、完整性好，传统采煤机直接截割损耗极高、推进缓慢，严重制约矿井开采进度。
技术团队通过现场取样、岩性力学试验，精准研判岩体可压裂特性，定制五段分区精细化施工方案，科学布设44个压裂孔、47个深孔爆破孔，通过“高压水软化致裂+深孔爆破贯通裂隙”的耦合工艺，从内部整体弱化岩柱承载强度，打破传统表层破碎的施工模式。
岩柱遇水弱化特性与可压裂性评价
组合预裂方案布置
施工期间，项目团队执行标准化闭环作业流程，通过前期分段压裂试验优化施工参数，确定最优钻孔间距，在保障施工安全与预裂效果的同时，大幅精简施工工序。
压裂压力-时间曲线
现场监测显示，压裂后岩体裂隙贯通、岩壁均匀垮落，各项指标均达到设计预期，预裂效果显著。相较于单纯松动爆破施工，该技术方案将施工工期由40.4天压缩至28.5天，在大幅缩短工期、节约人力成本的同时，降低设备损耗与安全管控压力，实现了安全、效率、成本三重提升。
两种岩柱预裂方案经济技术对比
该成套技术已在担水沟、耿村煤矿等多个矿山压裂工程中成功落地，依托公司自研矿用便携式微震采集仪，构建“压力曲线+微震事件”双重验证体系，形成了从方案设计—设备实施—现场监测—效果判定的全闭环标准化工（850102）程体系，技术成熟稳定、适配性强。
未来，安科兴业将持续深耕煤炭（850105）安全高效开采赛道，持续迭代核心技术，以科技创新助力矿山行业提质增效、绿色安全发展。
