近日，集团所属浙江建材（850107）浙北基地一车间智能化管片生产线顺利完成试生产，标志着该基地所有管片生产流水线全部实现智能化，智能制造水平迈上新台阶。这是集团持续推进制造板块智能化改造和设备更新的又一重要成果，将为重点工程保供增添产能支撑。
去年，浙北基地二车间智能化管片生产流水线率先完成试生产，拉开了管片生产智能化转型的序幕。在此基础上，为适配重点工程保供需要，浙江建材（850107）统筹部署、精准谋划，于今年2月28日启动一车间管片生产线智能化技改升级。各部门紧密协同、压茬推进，高效完成方案论证、设备进场、系统调试、工艺优化等工作，历时179天攻坚建设，于8月26日成功试生产，首片预制管片一次性浇筑成型，各项指标达标，标志着企业在直径9米以上大管片生产技术与产能方面实现突破。
一车间产线技改升级采用国内先进的“1＋1＋13”智能化生产模式，设置1条生产主线、1条出模通道、13座独立智能养护窑，实现管片开模、振捣、抹面等关键工序自动化作业。同步配套钢筋智能化加工生产线，可自动完成钢筋切割、弯弧、成型全流程加工，实现钢筋制备与管片浇筑工序高效衔接。该生产线全面投产后，将有效补齐产能短板，预计提高产能12.4%，为全面保供夯实坚实根基。
近年来，浙江建材（850107）扎实推进《产品创新和智能制造实施方案》，推动既有生产线改造和设备更新，有效提升了智能制造水平。两条产线相继完成智能化改造，是浙江建材（850107）践行制造业高质量发展要求的具体成果，也为集团推动传统产业转型升级、增强制造板块核心竞争力积累了实践经验。未来，浙江建材（850107）将持续深耕主业、拓展新赛道，在智能化、绿色化、融合化发展道路上不断迈出坚实步伐。
