开栏语：从“五朵金花”到新一代“青岛金花”，品牌基因始终深植于青岛城市血脉。而今，这片创新创业的沃土正孕育出新的力量——截至2025年12月，全市拥有创新型中小企业5510家，专精特新（885929）中小企业3315家，“小巨人”企业累计达256家，数量均居全省第一。“参天大树”顶天立地，带动专精特新（885929）中小企业“铺天盖地”，共同擦亮青岛的城市名片。
9月10日-11日，鲁网记者跟随由青岛市委网信办主办的“见证青岛.专精特新（885929）赋能高质量发展”专题媒体行将走进8家“专精特新（885929）”企业，深入企业车间、研发一线，探寻“小块头”何以迸发大能量，讲述“五朵金花”之后青岛品牌新军不断涌现的成长故事。
力鼎智能：卡位扁线电机产线，以国产替代撬动新能源市场
鲁网9月11日讯(记者刘亮亮)在青岛高新区，一家从工装夹具、机床大修起家的企业，用二十余年时间完成了向智能装备综合服务商的转身。作为国家级专精特新（885929）重点“小巨人”企业，力鼎智能装备(青岛)集团有限公司(以下简称“力鼎智能”)正以“智能产线+工业软件”软硬一体的能力，为国内新能源（850101）车企提供关键生产装备支撑。
从“跨场景”到“卡位战”
力鼎智能成立于2004年，最初做的是工装夹具和机床大修，后来逐步拓展至自动化制造，曾承建大量发动机壳体、电机壳体加工产线。2016年至2017年，企业组建扁线电机研发团队，深耕扁线电机装配工艺。“这不是跨行，是跨场景。”企业技术负责人说，算法、软件控制系统和视觉系统在传统加工产线早已应用，只是场景做了调整，属于垂直领域的深耕。
相比圆线电机，扁线排布更紧密，槽满率提升20%至30%，同样体积可输出更强动力，正成为新能源汽车（885431）的“新一代心脏”。但扁线电机制造需要微米级工艺精度，过去核心产线长期依赖进口，一条产线交付周期（883436）约一年，造价七八千万甚至上亿元。
力鼎智能是国内较早啃下这块“硬骨头”的企业之一：不仅实现96槽8层扁线电机的稳定量产，更将焊接直线端从8mm极限压缩至4mm，在Mini-PIN技术上取得重大突破。
高增长赛道交付标杆产线
据介绍，力鼎智能客户矩阵涵盖一汽、中车、吉利、赛力斯（HK9927）、潍柴、长城汽车（HK2333）、中联重科（HK1157）、三一、太重等龙头企业；打造了国内首条完整桥壳全流程线、自动化率领先的减壳线、智能化火车轮线等一批标杆产线。在客户价值方面，力鼎智能通过整线“交钥匙”交付，帮助客户实现人力成本降低50%、产量提升33%，单线可年产零部件超万种。
目前，力鼎智能约60%业务为金属切削智能产线，40%为新能源（850101）扁线电机产线。经过二十余年规模化验证，力鼎智能已累计向全球客户交付智能产线1000余条；服务网络以青岛总部为核心，设立常州南部运营中心，并在沈阳、重庆、武汉、西安、天津、深圳等地布局8处网点，形成区域协同与快速响应能力。
“工艺+算法”双轮驱动
区别于传统装备集成商，力鼎智能始终坚持“以生产工艺为核心”。硬件端，精密零部件自制率高达90%，涵盖抛光粗糙度小于0.4的扭头模具等核心工艺件；算法端，自研IMGDECT视觉检测系统实现外观检测准确率99.9%、1.5秒完成360°检测，焊接引导精度达±0.05毫米，据介绍，焊点检测可实现零漏检、低过杀。
更为关键的差异化优势，在于全资子公司云鼎软件补齐了工业软件闭环：通过FMS动态排程、MDC数据采集、TPM设备维护、TMS刀具监控及精益驾驶舱V5.0，构建起“数据→决策→执行→反馈”的持续优化闭环。2025年，其挖掘机主平台FMS入选山东省工信厅“工赋百景”，标志着数智中枢在重工领域的深度落地。目前，企业已形成金属切削智能产线、扁线电机智能产线、模块化产品、数智中枢四大产品线。
从几十人的加工作坊到300余名员工、技术人员占比65%的国家级“小巨人”，力鼎智能靠的是“技术立足，品质制胜”。未来，企业将以“自动化×软件”双轮战略，推动研发、市场、交付三大战役落地，让“青岛造”智能装备走向更广阔的市场。
