9月6日，由集团火电（884146）板块所属红海湾发电公司负责建设的汕尾电厂二期5、6号机组(2×1000MW)扩建工程项目(以下简称“汕尾电厂扩建工程”)取得关键性进展——5号锅炉水压试验一次圆满成功、5号汽轮机扣缸作业精准就位，标志着5号机组主体安装全面进入冲刺阶段，为推动项目按期投产奠定了坚实基础。
▲汕尾电厂扩建工程视频(红海湾发电公司供)
项目介绍
汕尾电厂扩建工程是广东省重点建设项目，规划建设两台1000兆瓦节能高效、清洁环保的超超临界煤电机组，总投资约79.42亿元，建成后年设计发电量约92亿千瓦时，将进一步强化区域电力供应保障能力，对助力汕尾市“做实做强西承东联桥头堡、全力打造东海岸重要支点”具有重要意义。
红海湾发电公司厂区
本次完成水压试验的5号锅炉为高效超超临界直流锅炉，采用二次中间再热、全悬吊结构及前后墙对冲燃烧方式，尾部配置三烟道，受热面排布密集，技术体系复杂，建设及验收标准严格。红海湾发电公司提前组织技术交底，全面复核设备安装状态，严格落实现场安全隔离与风险预控措施，组织项目参建各方专业人员全程驻守，密切监控升压曲线，逐一排查受检焊口及管路。经全面检验，锅炉四管焊缝无渗漏，受压管道无可见变形，承压性能符合设计与规范要求，水压试验一次圆满成功。
本次完成扣缸作业的5号汽轮机为超超临界、二次再热、五缸四排汽、单轴双背压凝汽式机组，中压缸及两个低压缸均以散件到货，需在现场完成整体组装，作业量大，转子对中及部件间隙控制精度要求高。红海湾发电公司全面统筹策划，组织汽轮机制造厂代表、监理及施工单位梳理作业流程，细分工序管控清单，严格执行国家及行业安装验收规范。扣缸作业期间，项目团队严格落实24小时轮值旁站，实时监控吊装精度与部件位移，同步复查缸内清洁度、轴系中心、通流与汽封间隙、螺栓伸长量及紧固力矩，全过程数据可追溯，质量管控无死角，实现扣缸精准就位，高质量完成汽轮机本体安装核心节点。
5号汽轮机
下一步
红海湾发电公司将紧盯项目工程节点，以更高标准推进锅炉首次点火、机组吹管等节点顺利完成，致力于将项目打造为安全文明示范工地、行业标杆工程，为优化地区能源（850101）结构、推动地方经济发展及产业升级提供坚强的能源（850101）保障。
