今年以来，神木煤化工（884281）能源（850101）公司紧扣“提质增效年”工作主线，统筹推进班组标准化建设与成本精益管控深度融合，以标准筑基、精准管控、精益赋能为重点靶向发力，累计实现降本创效269.89万元。
标准化建设提质升级
今年以来，能源（850101）公司各班组紧紧围绕标准化建设主线，全方位夯实基层管理、淬炼过硬队伍、筑牢安全防线，推动班组建设整体提质、全面增效，全力护航企业安全平稳高质量发展。
该公司全面推进班组标准化提质升级工作，制定印发《2026年班组标准化建设提升工作方案》，有序完成各分(子)公司班组阵地标准化打造，实现基层硬件建设与管理规范双提升；健全完善班组月度考核评价体系，引导各班组主动严控生产损耗、深挖创效空间，实现降本创效100万元，切实将基层班组打造为企业降本增效的最小责任单元、核心执行单元。同时，各班组聚焦岗位操作、设备安全、成本管控、班务公开、和谐建设五大维度，常态化开展自查自纠、对标整改提升，累计排查整治各类问题400余项，问题整改完成率超90%。
成本核算挖潜创效
能源（850101）公司坚持管控关口前移、成本精准可控，全面推行班组日成本核算管理机制，将成本管控触角全域延伸至各生产班组、各作业环节、各岗位工序，构建完善的班组单耗指标对标管控体系。截至目前，该公司精准迭代32项单耗核算模式，动态优化15项核心关键单耗标杆指标，累计实现创效169.89万元。
针对电炉电耗、动力电耗、入炉兰炭单耗、酸碱单耗等重点指标，能源（850101）公司组织各班组立足生产实际深度溯源、精准研判，优化工（850102）艺配比、调整设备运行参数、强化物料全流程管控，推动各项成本指标持续优化、稳步压降，形成班组成本动态管控、持续提质增效的良好局面。
精益理念融入日常
能源（850101）公司以7S精益管理为抓手，全面推进精益理念下沉班组、融入日常，依托常态化标准培训、现场提质改造、浪费隐患排查治理，全方位提升基层班组精细化管理水平。
该公司常态化开展设备点检、润滑养护、现场清扫、设备维保等专项标准化培训，累计覆盖729人次，组织开展现场设备提质改善专项活动16次。各班组全员主动参与现场提质攻坚，累计梳理整改现场不合理事项83项，化解生产管理疑点难点58项，落地重点精益改善项目23项。
下一步，能源（850101）公司将持续深化班组建设与降本增效工作的深度融合、双向赋能，持续优化班组成本管控长效机制，夯实基层精益管理体系建设，不断激活班组自主创效、自主提质、自主攻坚的内生动力。
