中国经济导报、中国发展网记者崔立勇报道
在杭州泰利斯医疗科技有限公司的智造中心，数台大型喷墨3D打印（885537）设备正以每秒上亿滴的速度喷射纳米级液态材料，逐层堆叠出单微米级高精度的氧化锆牙冠。每天下午四点一过，来自全国各地的口腔扫描数据便源源不断汇入企业自研的“泰云”云平台，一份份定制化设计方案随即生成并传至制作车间。
这是全球唯一实现陶瓷材料齿科3D打印（885537）的工艺技术。依托自主知识产权的ACJ(喷墨定制工艺)，这家成立于2021年的民营科技企业，正在将增材制造这一战略性新兴产业技术，落地为守护国民口腔健康的现实生产力。
精度革命：把“制造能力”推进到微米尺度
在牙科修复领域，氧化锆因硬度、透度与生物相容性接近天然牙，被视为理想修复材料。但传统切削(减材)工艺受制于刀具回转半径，加工精度通常在正负100微米量级，难以完全还原口腔扫描数据，往往需要磨除更多健康牙体来适配修复体。
泰利斯自主研发的ACJ技术，将氧化锆的加工精度压缩至2至10微米，约为头发丝直径的十分之一，修复体边缘密合度误差控制在±20微米以内。“区别于传统切削、常规3D打印（885537）技术，ACJ技术依托‘随性设计+柔性智造’模式，一比一还原口腔扫描数据，可以个性化定制生产牙冠、桥、贴面、嵌体等全品类修复体。”泰利斯董事长唐郡表示。
更高的精度意味着更少的牙体磨除，更贴近“最大限度保留患者天然牙”的医疗本心。在制造业语境中，“新质生产力”从来不是一句口号，而是可量化的指标——精度更高、周期（883436）更短、适配性更强。泰利斯以微米级智造，为这一命题提供了具象注脚。
产业跃升：从“制造”走向“智造”
ACJ技术的价值不止于单一产品的精度突破。它同时实现了个性化定制、大规模制造与成本可控，破解了行业中被称为“不可能三角”的难题——一台设备可同时处理数百位患者的差异化数据，在十几个小时内完成生产制作，用数字制造重构了传统以人力应对个性化需求的流程。
更难能可贵的是全链条的自主可控。唐郡介绍，高固含量陶瓷墨水的制备、微米级喷头的防堵塞设计、液态材料与支撑结构的精密配合，均是业界公认的难题。泰利斯从2011年起布局，突破了多项关键技术瓶颈，实现了设备、材料、工艺、算法的自主掌控。
在夯实核心技术的基础上，泰利斯持续搭建产业协同创新网络，携手厦门、上海等地合作伙伴共建数字智造中心，推动齿科加工从“产业制造”向“创新智造”跃升。北大口腔医院（884301）与顺义区合作共建“国际口腔医疗器械（881144）创新转化基地”，泰利斯作为首批入驻企业深度参与，立足顺义国际口腔创新港，助力中国口腔智造迈向世界舞台。
战略契合：服务“健康中国”的关键一环
当前，口腔医疗正从传统“替代思维”向“留存思维”转型。在“健康中国”战略背景下，最大限度保留患者天然牙、提升口腔健康质量，已成为行业共识。然而理念落地需要技术闭环——如何在不损伤健康牙体组织的前提下实现精准修复，是临床关键难题。
泰利斯ACJ技术以液态氧化锆喷墨打印为核心，实现修复体与天然牙的微米级密合，有效减少牙体预备量，为原本可能被拔除的患牙创造保留机会；其专利微孔结构设计，大幅提升了修复体的粘接强度与长期稳定性，为医生在复杂病例中实现“能保则保”提供可靠技术支撑。
作为口腔数字化修复技术服务商，泰利斯虽不直接面向患者，却通过赋能广大口腔门诊，成为天然牙保存链条中不可或缺的一环。2023年，企业取得行业首张第三类增材制造医疗器械（881144）产品注册证；参与起草“3D打印（885537）氧化锆种植体”等行业团体标准，为行业技术规范提供了重要依据。
唐郡表示，泰利斯ACJ技术平台具备高度集成化与柔性制造特点，参与省级重大专项不仅是企业技术实力的体现，更是融入国家生物制造产业布局、服务“健康中国”战略的关键一步。未来，企业将持续以ACJ技术为核心，联动更多口腔医疗机构，让天然牙保存理念落地于每一次诊疗，为推进健康中国建设贡献创新力量。
从齿科修复的微米级精度，到守护天然牙的医疗本心，泰利斯的故事映照着中国硬科技企业在沉默中扎根、在寂寞中生长的姿态。当增材制造这一先进柔性制造技术与中国制造深厚的产业土壤相遇，更多的“微米级突破”正在孕育之中。
