近日，长春兴煤业针对选煤厂煤泥脱水系统运行瓶颈，在3033A弧形筛来料端加装分级旋流器，通过增设前置分级预处理单元，对煤泥分选流程进行工艺优化改造，取得了提质、降本、增效的多重成效。
改造前，受来料压力大、缺少前置分级设施等因素影响，粗细混杂的煤泥物料直接进入3033A弧形筛进行脱水作业。大量细粒煤泥挤占筛面有效脱水面积，导致弧形筛及配套离心机长期超负荷运行，加快了筛板、筛篮等部件的磨损速率，并且由于煤泥产品水分居高不下，直接影响了市场收益。
为了破解这一痛点问题，长春兴煤业生产运营部技术结合来料处理量、物料粒度特性，科学选型分级旋流器，对原有来料管路实施改造。物料首先进入分级旋流器完成粗细颗粒分选，粗颗粒底流输送至弧形筛开展脱水作业，细煤泥溢流直接回流至浓缩池处理。设备安装完毕后，技术人员反复调试进料压力、底流口尺寸等关键参数，持续优化分级分选效果，确保系统工况达到最优状态。
改造投运后，分级旋流器可分流30%-40%细煤泥，弧形筛、离心机进料负荷降低约30%，煤泥产品水分下降2-3个百分点，产品市场竞争力得到显著提升。设备由超负荷运转转为额定工况平稳运行，筛板、筛篮更换周期（883436）成倍延长，设备故障率下降70%，系统电耗、检修人工成本同步实现压降。本次工艺改造总投入约3.2万元，每年可实现净利润约66.34万元，具备较高的复制推广价值，为同类型煤泥处理系统工艺升级提供了可借鉴的实践样本。
