在首钢资环资源循环作业区，设备专业崔宝松始终扎根生产一线，将精益管理理念融入设备运维全过程。他坚持驻守现场盯状态、查隐患，直面生产运行中的各类设备痛点，用一个个接地气的小改小革破解备件损耗、设备故障难题，交出一份看得见、摸得着的降本答卷。下面，就让我们走进现场，感受来自生产一线的精益改善力量。
盘活库存资源自制备件压降成本
脱硫二次线振动篦是生产关键备件，采购成本高。面对备件消耗带来的压力，崔宝松萌生了备件自制的想法。
他反复比对设备工况要求，充分利用库存圆钢，自主开展振动篦制作改造。从下料切割、焊接成型再到加工校准，每一道工序都严格把关验证，充分盘活闲置钢材资源，摆脱对外购备件的依赖。
改造完成后的振动篦，完全满足现场生产使用条件，除去材料消耗成本，仅这一项改善就减少成本14.9万元。这项举措既盘活了库存备件，又夯实设备运行保障，把精益降本真正落到实处。
升级部件材质磨损难题迎刃而解
压球线行星轮碾搅拌机的边铲，是现场的易损耗件。原本的钢板材质耐磨性能不足，设备运行过程中磨损速度快，需要频繁停机更换，每年仅单边铲更换的费用就高达数万元，造成备件成本、检修工时双重消耗。
崔宝松瞄准这个痛点，结合设备实际磨损工况开动脑筋，启动材质升级改造。他在原有边铲本体上加装耐磨衬板，大幅提升部件耐受强度。同时采用模块化衬板设计，后期衬板发生磨损后，只需直接更换衬板，无需整体更换边铲本体。
改造落地后，设备使用周期（883436）得到有效延长，拆装检修也更加简便。通过此次改造，每年可省下2.5万元的更换开支，既减少备件损耗，也减轻职工检修作业负担。
巧设防卡装置守护设备少“受伤”
压球线翻板烘干机在生产过程中，翻板缝隙之间容易被球团卡住，极易造成翻板扭曲变形，不仅打乱生产节奏，也带来不小的设备维修开销。
针对这一现场顽疾，崔宝松实地观察设备运行状态，反复推敲结构方案，自主研发烘干机防卡滞装置。这套装置设计非常巧妙，设备正常运行时，装置不会干扰翻板运转，一旦出现球团卡滞，横梁便可对堆积球团施加作用力，推开卡滞物料，避免翻板被挤压损坏。
这套小装置投用后，能够有效规避卡料带来的设备损毁问题，预计每年可实现降本18万元。
备件自制、材质优化，到创新增设防护装置，三项精益改善均源于一线实操、立足岗位痛点，是扎根生产、务实高效的降本“金点子”，用微小创新汇聚成企业提质增效的强大力量。
