流程工业的提质增效与绿色降碳，对核心装备与系统服务提出了更高要求。记者日前从陕西鼓风机(集团)有限公司获悉，陕鼓正以“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动深化服务型制造转型，面向石油化工（850102）、煤化工（884281）、钢铁（850106）等流程工业领域提供覆盖机组全生命周期（883436）的系统解决方案。
9月16日至17日，全国先进制造（883433）业大会在京召开，明确提出推动先进制造（883433）业和现代服务业深度融合，创新发展服务型制造。“陕鼓服务型制造转型的核心在于产品与服务的系统化能力，根本目的，是为用户创造价值。”陕西鼓风机(集团)有限公司党委书记、董事长任矿表示。
陕鼓集团的前身是1968年建厂的陕西鼓风机厂。2001年，陕鼓开启服务型制造探索，从单一产品制造商向系统解决方案商转型；2025年，陕鼓启动服务型制造深化转型，锚定“世界一流能源（850101）装备产业生态运营商”的战略定位。早在2017年，陕鼓就成为工业和信息化部首批授予的“服务型制造示范企业”，此后先后入选国家先进制造（883433）业和现代服务业融合发展试点、成为国家级两业融合示范企业。
在化工（850102）装备领域，陕鼓的硬实力持续夯实。陕鼓大型乙烯三机、大型空分机组、大型合成氨三机、大型硝酸机组、压缩空气储能（885921）、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平。截至目前，陕鼓累计为用户提供15000余套高效节能绿色产品，核心主导产品和技术荣获国家科学技术进步奖6项；轴流压缩机全球销量2600余台(套)，稳居全球第一，单机最高效率可达93%；高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)累计业绩1600余台，产量居世界第一；首创的“余热余压能量回收同轴机组应用技术”入选国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)国际“双十佳”最佳节能技术项目，并获世界制造业创新产品金奖。
绿色低碳装置的工程化落地，是陕鼓服务流程工业的集中体现。为陕煤集团榆林化学CCS示范项目研制的国内首套15MPa等级单轴离心式二氧化碳压缩机一次试车成功，为煤化工（884281）碳捕集封存提供了核心装备支撑；国内首台套硝酸装置“汽改电”示范工程顺利投产运行，为硝酸行业能源（850101）结构优化提供了可复制样本；在华东某钢铁（850106）企业3200立方米高炉，新一代TRT技术改造后发电功率提升21.77%，年增发电2483万度，年减排二氧化碳约1.5万吨；陕鼓深度参与的全球首座300兆瓦级压缩空气储能（885921）示范工程，创造了单机功率、储能（885921）规模、转换效率三项世界纪录。
“绿色低碳是方向，关键是把‘减碳账’算成‘系统账’。”在任矿看来，极致能效不仅是单纯追求能效，更要兼顾效率与效益的“极致经济能效”，而这不能只靠用户自身，工艺流程中的装备企业支撑至关重要。面对钢铁（850106）、化工（850102）行业从规模扩张转向质效提升、精准化运营的新变化，陕鼓把解题方向对准存量设备能效提升、系统解决方案能力、全生命周期（883436）服务能力三个关键。
装置的稳定运行，离不开服务的贴身保障。2026年，陕鼓邯郸、唐山两处区域服务中心相继揭牌，专业运维团队、检测设备、备件资源直接前置到产业集群，现场响应时间从以“天”计压缩到以“小时”计。陕鼓构建起“数字员工+远程运维+AI智能诊断+区域服务中心”的服务模式，远程在线诊断中心数据实时更新，覆盖千余家用户、数千台产品，推动设备运维由事后抢修转向主动预防和快速响应。目前，陕鼓已形成13种工业智能服务模式，300多个常驻服务团队常年驻扎在客户现场。
从设备制造延伸到长期运营，陕鼓在国内投资、建设、运营着数十个气体工厂，形成空分气体、合成气体、焦炉煤气综合利用、液体零售四大业务板块，运营服务实现少人或无人值守；母公司为运营业务持续供给空分装备与技术，遍布各地的运营现场又将海量运行数据反哺装备制造与技术创新。2026年上半年，陕鼓海外市场销售合同额同比增长95.67%，首次进入安哥拉、孟加拉国、肯尼亚、巴拉圭等国家，智慧绿色产品、方案和系统服务已覆盖全球100多个国家和地区。对客户而言，真正需要的从来不是一台空分设备，而是每一天稳定供应的工业气体——这家从1968年走来的装备企业，正以服务型制造为流程工业的绿色升级提供系统支撑。
