本报9月20日讯(大众新闻记者顾松通讯员李超君宋荣美)36年来，孤岛采油厂深耕群众性质量管理活动，形成了从顶层激励、过程支持到成果转化的全链条支撑体系。今年新立项的63项一线攻关课题中，已有47项提前进入现场试验阶段，充分释放创新活力。
孤岛采油厂始终把质量改进作为夯实生产根基的重要抓手，累计注册QC小组2100余个，参与活动超过1.2万人次，成果率稳定保持在78%，先后诞生41项国家级优秀QC成果。
值得一提的是，近三年孤岛采油厂斩获国际质量管理小组会议(ICQCC)金奖1项、国优成果2项，省部级、油田级优秀成果近40项。2024年11月，该厂首次代表中石化出征斯里兰卡第49届国际质量管理大会，参赛项目《研制抽油杆喷油装置》从全球数百项成果中突围摘金，让胜利油田一线创新实践站上国际质量舞台。
为了让一线员工“敢创新、能创新、创成新”，采油厂建立“年初立项把关、年中督导跟进、11月评审发布、年底评奖树优”的全周期（883436）管理机制，常态化选树创新典型，全年不间断开展质量工具培训。同时，明确要求成果第一作者必须是全程参与攻关的一线骨干，所有获奖成果通过工会向全厂乃至油田推广。
“我们做QC保障机制，核心就是给一线员工兜底，立项协调有人管、物料支持有保障、成果推广有渠道，不让好点子卡在半路，不让好成果锁在抽屉里。”安全(QHSE)管理部高级主管隋学旭认为，“顶层搭台、基层托举、一线登台”的浓厚创新氛围，已经带来实实在在的效益。
据了解，在激励配套上，孤岛采油厂级层面设立专项奖励资金，对评选出的优秀成果给予1000至3000元奖励。基层单位还结合实际增加激励：采油管理一区在厂级奖励基础上额外追加30%的配套奖励；机采装备服务部拿出专项激励资金重奖一线成果，鼓励员工针对现场痛点揭榜攻关。
在机采装备服务部，以采油厂首席技师张东波为核心的QC小组自主研制的油管接箍自动化更换装置已投用，单根油管更换时长从127秒缩至66秒，效率提升48%，岗位实现无人值守，获评QC成果一等奖。“现在一线搞创新，从立项协调到试验场地、加工经费全都有保障，我们就只管盯着现场难题啃就行。”张东波说。
为了不让创新成果“停在报告里”，孤岛采油厂成立多部门联合的成果转化小组，按照“现场能用、基层想用、生产适用、职工好用”的原则打通孵化推广通道。
曲柄销子衬套专用取出器、抽油井新型免放空取样装置等一批成果落地见效，全厂QC成果转化率达80%，18项成果走向外部市场，54项在油田内部普及应用，带动整体工作效率提升70%以上，年创效突破1200万元。
如今，在孤岛采油厂，QC小组活动早已成为一线员工成长的“练兵场”，唐守忠、隋迎章、张东波等一大批从班组里走出来的技术攻关骨干，一步步成长为中国石化（600028）、胜利油田级技能大师，又把精益求精的质量意识、敢闯敢试的创新精神带回班组、传到岗位，为高质量发展持续注入硬核动能。
