近日，中车产投“精益筑基 班组长能力提升专项实训班”在贵阳举办。实训紧扣公司“穿透管控、高质增效”年度提质增效工作主题，瞄准基层现场管理突出短板，赋能一线班组长、工位长，打通精益管理落地“最后一公里”。本次实训坚持问题导向，以“理论授课+标杆研学”的实战模式，补齐班组管理能力短板，推动精益工具转化为实实在在的经营效益。来自各所属制造企业的一线班组长、工位长参加本次实训，公司运营管理部、沃顿科技（000920）相关负责人同步开展实训指导。
中车产投副总经理邵立鹏作专题导学讲话，精益的本质就是消灭浪费、守住效益。企业效益蕴藏在每一个工位、每一道工序、每一次操作中，材料损耗、工时闲置、返工返修、库存积压等点滴浪费，是制约存货周转、物耗压降、质量提效的关键症结。精益增效切忌突击式、运动式整改，必须扎根工位工序，常态化识别、系统性消除各类浪费。并提出要求，一要潜心研学，吃透标准工位、TPM、6S、浪费识别、课题改善等工具，夯实基本功；二要对标深思，对照标杆深挖班组管理漏洞，找准改善突破口；三要融会感悟，不机械照搬，结合产线设备工艺摸索适配路径；四要笃行实干，谋划岗位改善举措，杜绝学用脱节，确保学有所用。
本次实训围绕七大浪费治理、标准工位、TPM、成本管控、收益课题、改善提案开展实操授课，解读1581精益制造管控模式，传授问题诊断与改善闭环方法，引导班组长建立岗位经营思维。同时组织学员赴沃顿科技（000920）、大自然公司、贵阳公司开展标杆研学，实地观摩各示范点，对标查摆物料定置、工序流转、设备运维差距，以现场为活教材找短板、学经验。
班组是精益落地的最小单元，也是实现穿透管控、做实高质增效的主战场。下一步，中车产投将持续建强“集团专家—公司骨干—子公司联络员”三级精益人才梯队，常态化开展基层精益赋能培训。持续锚定制造指标改善、现场管理升级、收益课题攻坚、全员改善落地四大方向，推动6S、TPM、标准工位建设常态化长效化，引导各单位做实可量化、可创效的收益性改善，推动公司精益管理从点状改善迈向体系增效，为公司高质量发展筑牢基层根基。
