观众在江苏展区参观“全球第一吊”模型，近距离感受这台四千吨级大国重器的设计细节。本报记者陈俨摄
□ 本报记者黄红芳
正在上海举办的第48届世界技能大赛，既是全球技能高手同台竞技的舞台，也是中国向世界展示技能成果的重要窗口。大赛同期举办的技能博览会中，各地竞相亮出“看家绝活”，通过现场展演、互动体验、实物展示等方式，推介新技术、新工艺、新应用。
在大赛“一省一技”特色技能展厅，江苏以“智造.装备美好未来”为主题，支持徐工集团依托世赛平台，系统展示江苏工程机械（881268）产业发展历程、科技创新成果以及技能人才队伍建设成果，向世界亮出江苏智能制造、数字技能、先进工艺的硬核实力。
走进江苏展区，首先映入眼帘的是一个近6米高、按1∶10复制的徐工XCA4000轮式起重机，吸引海外参观者纷纷驻足打卡。现场工作人员介绍，该起重机是目前全球吨位最大的轮式起重机，90%以上的关键核心硬件均为自主研制，设备实际吊装高度可达190米以上，被誉为“全球第一吊”。因为身形高大，对于吊装的精度要求极高，技工大师需精确到厘米乃至毫米才能完成安装，高空作业还要克服风力影响，保证严丝合缝、稳固精准。目前，徐工4000吨级轮式起重机已广泛应用于大型风电（885641）建设、核电（885571）站、火箭基地等场景，产品畅销国内外。
展区西侧，基于数字孪生（885820）技术的矿用液压挖掘机智能实训装置被各种工程机械（881268）爱好者争相体验。来自德国的阿诺德对这台设备爱不释手，“我以前就是建筑工人，这个机器用起来的手感跟我开的挖掘机没什么区别。”他惊讶地表示，没想到现在的数字孪生（885820）技术已经发展得这么好。来自蒙古国的赛音毕力格也在现场体验了很久。他表示，如果能把这种设备应用到实际教学，可以大大降低成本，提高学习效率。
徐工集团全球学习教育中心工作人员刘志德介绍，该装置以徐工矿用挖掘机XE1350操作与控制部件为基础，聚焦挖掘、装载、回转、卸料等复合动作，结合多自由度运动平台与数字孪生（885820）虚拟矿山环境，1∶1还原真车驾驶操作体感，实现真实场景、真实操作、真实数据的三大突破，可实现从教学到培训再到考试三位一体，通过3D动画形式展现安全检查、液位油位检查、滤芯更换、电瓶保养等操作流程。加装AI套件后，还能识别操作人员是否系安全带、视线方向、驾驶习惯是否规范。该装置可根据客户矿区地形定制场景，通过更换控制装置兼顾挖掘机、自卸卡车、装载机等多种工程机械（881268）模拟，已销往巴西等海外市场。
无锡技师学院摊位前，一个缩小版的工业4.0装置，吸引了众多参观者现场咨询。无锡技师学院老师马小浪介绍，很多人印象中的技术工人就是传统的“手搓”，其实现代技能早已将科技融于技能。他以工业4.0项目为例，该项目操作人员不仅要会熟练运用系统集成、工业软件、网络通信、虚拟仿真和数据分析等技术，操作装配、调试、运维智能等生产系统，还要了解智能制造生产线硬件组装、PLC程序设计、工业互联网（885783）组网及网络安全（885459）配置等技术。作为智能制造产业未来发展方向，工业4.0项目自第47届起正式成为世赛比赛项目，该学院朱中铭、张茁昂两位老师此次代表中国参加该项目的世界技能大赛。
据了解，江苏选手此次参加的9个世赛项目中，有7个项目与智能制造密切相关。江苏智造，正在书写属于自己的精彩答卷。
