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技改
9月20日，昆明盐矿顺利完成5kg肉类腌制盐和5kg厨功夫新品试生产工作，新品成功量产下线、正式投入市场，进一步丰富了盐产品品类。
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接到5kg新品生产任务以来，昆明盐矿高度重视新品落地投产工作，成立专项攻坚小组，本着最小投入最快产出的原则，立足现有设备资源自行改造，以柔性化技改为核心思路，精准对标新品生产工艺标准，逐项推进包装物试验、设备改造、系统调试等系列重点工作，破解新品投产各项堵点难点。
在前期筹备阶段，昆明盐矿紧扣5kg肉类腌制盐和5kg厨功夫产品特性与生产标准，提前开展配套工艺调研与技术论证，重点开展了新品专用包装物试验工作。通过多批次小批量试样比对、上机试包、密封性检测、耐储性验证，不断优化包装物适配参数，筛选出适配新品理化特性、符合食品安全（885406）生产标准的包装材质与规格，解决新品包装适配性不足、封口不严密等潜在问题，为标准化量产筑牢前置基础。
在设备技改攻坚环节，昆明盐矿聚焦产线适配短板，针对性开展多维度、精细化设备升级改造工作。针对新品称重规格要求，完成包装称量设备专项改造，优化称重程序参数，有效提升定量包装匹配度，杜绝净重偏差问题；结合新品输送生产工况，对成品输送线结构、运行速度、传输间距进行升级调试，优化物料输送流程，规避物料洒落、堆积、破损等问题，保障产线输送平稳高效；同步完成封口机设备在现有产线匹配度技改升级，适配新品包装袋型调整封口温度、压力、时长参数，有效提升包装封口平整度、密封性与美观度，全面匹配新品标准化生产要求。
设备改造完成后，产品交付中心严格对标食品安全（885406）生产管理规范，全力推进产品追溯系统调试工作。技术人员逐一对接产线设备与追溯系统数据端口，完成数据采集、信息录入、批次绑定、溯源核验等全流程调试，实现产品生产、包装、出库全链条信息可查、可溯、可管控，进一步规范新品生产质量管理体系，严守食品安全（885406）与产品质量底线。
本次新品投产全过程坚持边改造、边调试、边试产、边优化的工作模式，达到了最小投入最快产出的目标。通过现有产线柔性化升级改造，不仅完成了5kg新品量产落地，更实现了产线多品类灵活切换生产，缩短了产品换型时间、降低了技改生产成本，提升了产线柔性生产能力与综合运营效能。(王学文)
