近期，霍尔辛赫煤业立足井下瓦斯治理现场需求，深挖闲置设备利用潜力，通过改造废旧电机，自主研发出一款瓦斯抽采管卡加工专用设备（881118），有效打破外购依赖，切实压降生产成本，为矿井高质量、低成本运营赋能增效。
瓦斯抽采管卡是井下瓦斯抽采工程的核心常用耗材，此前矿井所需管卡均依赖外部采购，采购单价高达94元/副。为破解成本管控难题，霍尔辛赫煤业便立足岗位开展创新，对报废电机进行修复改造，加装变频调速装置，自主完成设备机架、旋转成型工装、定位压紧机构的设计、加工与组装，成功研制出专用管卡弯制成型设备。
该设备结构简洁、操作便捷、调速稳定，可适配多种规格管卡弯制加工需求，加工精度高、实用性强，彻底解决了管卡完全依赖外采的问题。设备投入使用后，持续优化加工工艺流程，严控产品质量，截至目前已自主加工各类瓦斯抽采管卡500副。经专业检测，自制管卡的外形尺寸、管路贴合度等各项指标，均完全满足井下安装技术标准，可百分百替代外购产品。
据统计，此次自主加工管卡已累计节约采购费用47000元。同时，设备采用废旧物资改造，实现变废为宝，减少了废旧设备处置浪费。按需自主生产的模式，也大幅缩短了材料供货周期（883436），保障了瓦斯治理工程高效推进，实现了质量、效率、成本三重提升。
