双重预防数字化管理平台
智慧党建云平台
AI视频分析告警联动平台
智能巡检机器人
三级应急防控池
近年来，索普集团以创新驱动、数实融合发展为导向，以智能工厂建设为目标，每年投资近亿元，搭建起“党建引领+安全生产+经营管理+数据中台+网络安全（885459）”的智能工厂架构体系，高效汇聚安全生产、环保管控、数字化交付、生产优化、工艺报警分析、设备诊断、质量管理、物流仓储等一线生产数据，并与ERP、OA系统的业财资税经营管理数据深度融合，依托坚实的网络、数据安全（885942）保障，通过数据中台精确实时输出辅助决策信息，赋能企业实现生产全流程智能化决策、管理全链条数字化协同、风险全过程精准化防控，全方位推动传统产业焕新升级。
党建管理智能化：
从“线下”到“云端”
在集团智能化改造进程中，索普集团党委充分发挥党建引领作用，创新打造镇江市国有企业首个全自主研发的数字党建平台——“智慧党建云”，以数字化手段实现基层党建穿透式、流程化、规范化管理。
平台围绕党员发展、换届选举、学习教育、组织处理四大核心业务，系统梳理基层党组织工作规范，配套形成42个标准化工（850102）作模板，落地实现台账无纸化、审批流程化、数据分析智能化、信息展示可视化的建设目标。平台遵循“统一架构、集中管理、分层建设、持续深入”的设计思路，搭建多维、多级、多端协同的党建门户体系，设综合展示、党委助手、基层党建、思政文化、干部人事五大功能板块，全面覆盖党组织与党员信息管理、理论中心组学习、“三重一大”事项报备、双重组织生活跟踪、年度目标考核等核心场景。平台集成信息分类、管理分级、数据分层、动态分析、亮点分享五大核心能力，为集团29个基层党组织打造专属线上“党员之家”，推动党建工作全面迈向标准化、可视化、智能化、高效化。
依托平台支撑，索普集团配套推行“1+1任务攻坚”机制，将企业“智改数转”重点任务纳入基层党组织书记项目，形成“书记带头、组织发力、党员攻坚”的联动模式，集中破解科技创新、改革发展中的实际难题。所有项目进展与成效均通过平台全程公示，依托数据穿透能力，相关指标同步在DCS控制室大屏实时展示，动态对标党员责任区设备故障率、能耗等核心生产数据，直观呈现党员主导的工艺优化、设备改造、为民解忧等项目成果。近3年，集团通过该模式累计立项完成相关项目约180个，切实将党建优势转化为企业数字化转型的核心动能。
生产管理智能化：
从“制造”到“智造”
对于24小时不间断运行的化工（850102）企业而言，安全是一切生产工作的先决条件。索普集团将智能化改造作为安全发展的基础工程，全面重塑安全态势感知体系。围绕智能报警监控、人员精准定位、双重预防数字化及智能机器人巡检四大核心场景，构建起覆盖全厂区、全要素、全时段的一体化智慧安全防护网，实现从被动响应向主动预警、从人工管理向数智赋能的根本转变，全面提升本质安全水平与应急保障能力。
索普集团下辖各生产单元共有重大危险源21个，传统人工盯屏局限性强、漏报误报率高、响应不够及时，通过融合物联网（885312）传感、视频分析及大数据技术，7×24小时监测重大危险源、有害气体泄漏、设备异常等风险，实时统一呈现于态势地图，自动分级报警并关联应急预案，实现全厂安全态势实时感知与预警。
将现场人员的安全置于首位，深度融合门禁系统、联动作业票系统，通过“定位卡+人脸信息”双向校验，定位信息与作业票审批实时同步，结合“票证—人员—位置”三重校验，对现场人员与承包商实施精准定位及动态管理，构建闭环安全管控体系，让现场人员管理“看得见、管得住、可追溯”。
自主研发建设双重预防机制数字化系统，通过移动终端完成巡检、隐患采集、整改闭环管理，实现安全数据智能分析、风险预测、绩效评估，全员参与度超98%，隐患整改率达98%，推动安全管理从“经验判断”转向“数据驱动”，提前识别高风险区域与频发隐患类型，生成针对性防控建议，助力企业安全决策效率提升。
随着AI、具身智能技术的不断成熟，索普集团引入4套集防爆、自主巡检、智能监测于一体的智能巡检机器人系统，实现高危及恶劣作业区域24小时机器人辅助自动巡检，异常识别准确率达98%以上，异常告警响应速度缩短至分钟级，有效提升设备管控效率与运维精准度，降低人为巡检风险及安全事故概率。
索普集团地处长江沿岸，因水而生，近年来公司先后建成三级应急防控体系，搭建起覆盖废水、废气全流程的智能化环保处理系统，对污水处理（885412）全流程进行实时监测与精准调控，保障处理工艺稳定运行，大幅提升水资源循环利用率，更通过可视化大屏实现治理成效实时可视，直观呈现水质变化，确保废水稳定达标排放。与此同时，公司还通过对废气污染物排放数据实时监测，联动相关环保装置运行管控，从“人找问题”到“数据找人”，快速响应数据波动，实现全流程闭环管控，从源头减少污染排放，用心守护碧水蓝天。
在守牢安全环保底线的前提下，索普集团还不忘苦练内功、深挖内潜。在新建项目过程中，公司以正在建设的醋酸乙烯及EVA一体化项目为试点，积极探索数字化工（850102）厂建设，为行业工程管理提供创新范式；正在实施30万吨/年硫黄制酸装置自主运行智能工厂建设，是行业内首个应用于化工（850102）复杂装置全流程开停车场景的工业AI产品，系统搭载先进AI大数据模型，通过智能模型实现装置运行状态自主诊断、自主评估、自主决策，实现设备在异常工况自主处置，着力打造全自主运行工厂；引入智能设备诊断系统实现预知性维护，实时采集200+套动设备振动参数，建立智能诊断知识库，变被动维修为主动维护，实现“自动识别—预警—诊断—预防”闭环管理，提升效率35%，降低维修成本25%，最大限度保障生产连续稳定；建设无人值守地磅系统，通过地磅与预约排队系统智能联动，实现车辆过磅自动化闭环，称重数据实时同步至ERP，物流数据无缝集成、线上流转。
经营管理智能化：
从“记录价值”到“创造价值”
索普集团以数智化牵引管理变革，为精细精益管理注入科技动能，推动管理效能持续提升。
基于用友BIP系统，“业财税资档”实现一体化，打破企业内部各系统间的数据孤岛，经营管理完成全链路的数智化升级。以AI思维重构业务流程与数据价值，通过“补链延链”，实现预算、计划、采购、销售、存货、质量、财务等管理的全面协同，将与成本和利润相关的税票报账业务，从人工对账转变为自动对账，提升财报披露效率的同时，从源头上同步降低涉票、业绩等合规风险。构建全集团统一入口、统一流程、统一数据的智能化协同办公平台，平台重点建成“审批一网通、合同全周期（883436）、费控一体化、智慧党建云、督查全闭环”五大核心模块，实现全业务审批统一高效、合同全生命周期（883436）风险防控、费用报销合规刚性管控、党务工作线上规范融合、重点任务闭环督办落实，全面覆盖本部及子企业，推动管理要求一键直达、数据实时归集。
从辅助决策到驱动决策，索普集团用数据说话，将零散、无序、不可控的数据资源转变为可治理、可追溯、可评估、可增值的数据资产，建设“一仓、十纵、三横”数据中台，构建集团级可视化管理驾驶舱与决策分析模型，聚焦生产、经营、管理等全域数据治理，实现生产、供应链、财务等十大领域数据的互联互通与实时智能治理，打通集团顶层到二级公司到基层工厂的数据流：集团总部抓数据汇总、掌全局；二级公司做数据提炼、看全貌；基层工厂重数据生成、解具体问题，让数智化真正穿透组织层级，实现从“直接导航”到“全景雷达”的决策升级。
在“人工智能（885728）+”深度赋能化工（850102）产业升级的背景下，高度智能化的体系，也需要应对前所未有的网络安全（885459）挑战。索普集团严格遵循网络安全（885459）等级保护制度，全面建成并投运一套覆盖“网络、边界、主机、数据、管理”的纵深防御工业控制网络安全（885459）体系，实现以“网络分区、边界防护、单向传输、主动监测、集中管控”为特征的立体化防护架构，确保数据处于有效保护和合法利用的状态，以及具备保障持续安全状态的能力。公司还计划引入人工智能（885728）、大数据、知识图谱等技术，构建基于AI与大数据的智能安全运营平台，实现从“被动合规、事件响应”向“主动免疫、智能决策”转型。
未来3年，索普集团将深度融合新一代信息技术，聚焦全要素数字化、生产全流程智能化、产业链全环节协同化、数据驱动决策与自主优化，重点做好AI创新应用，力争做到安全管理、生产控制、经营管理全方位的智能化提升。力争到2028年底，推动数字化基础支撑能力全面跃升、安全绿色发展水平显著提升、供应链协同效能深度释放，构建形成“基础坚实、安全可控、协同高效”的数字化发展新格局。丁筱茜孙成伟
