渤海钻探第一录井公司助力塘39-6井白垩系喜获百吨高产
9月24日，从中国石油（601857）渤海钻探第一录井公司获悉，近日，在全国质量月活动扎实推进之际，从大港油田歧口凹陷传来捷报：由中国石油（601857）渤海钻探第一录井公司承录的预探井塘39-6井，在白垩系射孔试油喜获百吨高产油气流，并获大港油田公司2026年1号嘉奖通报，实现了大港探区白垩系碎屑岩勘探的战略突破，为老油田高效勘探、价值增储再添底气。
直面复杂断块，高质量录井守牢油气发现第一道关口。塘39-6井位于歧口凹陷海河断层上升盘塘沽潜山高部位，为受塘北断层、海河断层控制的潜山断块预探井。该井所在潜山勘探程度低，地质构造复杂、可参考的邻井有效资料有限，沙三段为异常低压层系，井下还可能钻遇微量二氧化碳和硫化氢，周边邻井卡钻、井漏、井涌、井喷等复杂情况多发，录井与解释作业面临现实考验。质量月里讲质量。录井期间，该公司严格过程控制管理，严格执行地质设计要求，依托DML3.0综合录井仪全参数录取，高标准完成各项录井任务。录井队长结合各项分析化验资料及时对比分析，准确判断出实钻较设计提前370多米进入白垩系目的层，第一时间向建设方监督汇报，后续钻进得到证实。白垩系目的层钻进中，现场及时发现多层良好油气显示，井壁取心取出多颗油斑、油浸细砂岩，为油气显示及时落实和后续增储上产提供了坚实保障。
特色技术联动，精准解释锁定高产层。面对复杂断块储层流体性质判别难题，该公司技术人员不畏艰难，全程紧盯钻井动态、实时跟踪对比，根据岩屑显示、气测显示及录井多项技术精细评价储层，充分发挥特色技术优势。在白垩系目的层，井壁心呈油浸—油斑显示、滴水缓渗；三维定量荧光达到10至11级、油性指数大于0.8；地化检测S1大于3；饱和烃色谱峰形饱满、主峰居中，指示油质偏轻。针对部分层段“单靠岩屑与定量荧光解释油层困难”的问题，技术人员进一步引入红外光谱识别，其吸收率强、光谱图峰值高，碳吸收率曲线波动稳定、数值小于5，据此综合解释为油层。通过融合三维定量荧光、地化检测、饱和烃分析与红外光谱的多技术联动综合解释模式，技术团队精准识别出有效油层，并提出针对性射孔方案，把高质量录井的过程优势转化为油气发现的现实成果。
随钻监测预警，井控安全与地质发现双赢。本井沙三段存在异常低压、白垩系目的层压力系统正常，井下复杂风险交织。该公司严格落实地层压力监测要求，全井段连续开展DC指数检测，并实施随钻压力监测，实时计算井底当量密度、动态跟踪地层孔隙压力。
白垩系钻进中，录井队多次及时预报油气侵、溢流，为钻井队争取了处置先机。井深3160多米时，及时预报钻井液池体积上升、发生溢流，钻井队立即关井，关井套压6兆帕，随后循环加重，走液气分离器点火处理正常后继续钻进；井深3190多米液面上涨0.5立方米，立即关井；井深3240多米发生漏失，及时循环配置堵漏浆应对。一系列精准预警确保了该井井控安全和顺利施工，地层压力监测技术的现场应用得到建设方高度认可。
试油完全吻合，一号嘉奖印证录井价值。2026年9月21日，塘39-6井在白垩系射孔试油，获日产原油46.35吨、天然气（885430）4170多立方米；射孔后自喷，3毫米油嘴日产油125立方米、天然气（885430）10990多立方米，实现百吨高产。录井综合解释评价结论与试油结果完全吻合，为该地区油气储量评估和开发方案制定提供了重要依据。该井因此喜获大港油田2026年1号嘉奖通报。
塘39-6井的高产，是中国石油（601857）渤海钻探第一录井公司以全国质量月为契机、把“质量取胜”贯穿录井全过程的生动实践，充分彰显了综合解释评价技术在复杂断块油气发现和产能建设中的重要作用。下一步，该公司将持续发挥特色技术优势，稳步推进技术创新，深化多技术联动综合解释，主动针对复杂断块、异常压力等生产瓶颈开展专项攻关，不断提升录井解释评价的精准度与可靠度，以更优质的录井服务响应建设方差异化作业需求，为油田增储上产和高质量发展作出新的更大贡献。(中国化工（850102）报曲照贵通讯员张帆)
渤海钻探第一钻井公司承钻钻井周期创区块最快纪录
9月24日，从中国石油（601857）渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，从大庆油田传来捷报，由渤海钻探第一钻井公司70580钻井队承钻的GY1-Q9-H120井顺利完钻，完钻井深5010多米，钻井周期（883436）同比提速19.29%，创下古龙区块完钻井深5000米级井段钻井周期（883436）最快纪录。
精准施策，跑出钻井“加速度”。该公司始终坚持“一井一策、一段一法”的技术管理理念，深入解析钻井工程施工设计方案，结合该井工程设计特征与目标区块地质特征，完成了施工方案的优化设计。施工中，该公司创新集成优质钻井工具与工艺组合，采用短六刀翼强攻击性PDC钻头、大扭矩螺杆、水力振荡器配套油基泥浆的一体化施工方案，全面应用“三大两高”高效钻井模式；加强与定向井及甲方地导间的沟通，值班干部、司钻紧盯钻井参数，通过调整钻压、转速等参数合理控制井眼轨迹，大幅减少频繁调整指令的时间。该井二开水平段进尺2330米，水平段平均日进尺520多米，最高日进尺达到610米，机械钻速同比提高3.4%。
精细管控，筑牢施工“防护墙”。该钻井平台为两口整托井，施工前，该公司组织队部及大班作业人员对全井钻井设备开展全面检修与维护保养，确保开钻后施工连续性。同时，提前组织相关方做好人员及设备配备，确保各协作单位人员到位、设备状态良好，为后续施工提供有力保障。针对第一口井完井作业时振动筛筛框磨损比较严重、泥浆性能受到一定影响的问题，该队协调利用整托设备的时间修复振动筛筛框，既未耽误生产，又有效控制了泥浆中的有害固相，再配合新配套的一体机(重晶石回收系统)，使泥浆性能对照本平台第一口井大幅改善，确保了井壁稳定性及施工中的携砂效果，为安全快速钻进创造了良好条件。
无缝衔接，激活高效“动力源（600405）”。该公司坚持以“流程化管理、节点化控制”为抓手，持续完善生产组织运行模式。通过充分调动作业人员施工积极性，对各作业工序进行精细化管控，保障各施工环节实现无缝衔接。推行设备“定人定机、定时巡检”管理模式，强化设备预防性维护，提前排查消除隐患，确保关键设备始终处于良好运行状态，避免因设备故障耽误正常施工进度，保障钻井作业连续高效。钻进期间，严格执行技术指令，确保磨压时间足够；接立柱时井口内外钳配合密切，加快接立柱速度，在安全的基础上大大节省了施工时间，进一步提升了整体施工效率，以生产组织提速助推钻井周期（883436）持续缩短。(中国化工（850102）报曲照贵通讯员张秋亮)
