为持续夯实生产设备管理根基，推动设备运维向专业化、精细化、标准化迭代升级，中盐内蒙古化工（850102）生产管理部维修车间紧扣设备检修主责主业，锚定“提升计划性检修率、优化检修作业流程”工作目标，精准施策、深耕细作，在设备运维提质增效方面取得阶段性成效。
计划性设备检修是前置排查设备隐患、延长设备使用寿命、降低突发故障风险的关键举措，也是落实精细化设备管理的重要抓手。车间依托历年设备检修数据，全面复盘运维短板弱项，细化完善各类设备检修台账，科学统筹检修计划排布，严格执行定人、定机、定项、定时标准化检修机制，持续提升设备计划性检修覆盖率与检修质量，顺利达成检修率提升既定目标，推动各类核心设备检修效能稳步增长。
从设备检修数据对比来看，车间精细化运维成效凸显。仪表设备是生产系统的“眼睛”，其精准度直接决定生产工况稳定。车间进一步规范仪表日常巡检、定期校验、计划检修全流程，2025年仪表计划检修率88.5%，2026年1—8月提升至89.58%，同比提高1.08%，有效保障仪表设备精准可靠运行，防范仪表故障引发生产波动。
电机设备是生产线运转的核心动力源（600405），运行稳定性直接影响整体生产效率。车间针对性优化电机检修方案，细化绝缘检测、轴承养护、线路排查等检修工序，常态化开展设备状态监测。2025年电机计划检修率95%，2026年1—8月提升至97%，显著减少电机卡顿、故障停机等问题，为生产线连续稳定运行筑牢动力保障。
与此同时，车间压紧压实电气运行班组设备运维责任，抓实班组日常检修与隐患排查，构建“全员参与、全程管控”运维管理体系，持续强化一线检修执行力。运行班设备计划检修率提升1.5%，推动班组设备运维标准化、常态化落地，守牢生产一线设备安全底线。
在稳步提高计划检修率的基础上，车间坚持问题导向、实效导向，聚焦重点设备检修难点，持续优化作业流程、创新检修工艺，着力推动碎煤机检修提质升级。碎煤机作为生产关键辅机，结构复杂、工序繁多、作业难度大，传统检修模式存在作业效率偏低、安全风险较高、拆装损耗大等短板。
为破解检修堵点难点，车间技术骨干立足现场工况反复研讨论证、优化施工方案，创新采用动火切割分离法，精准拆解老旧锈蚀、卡滞部件，有效规避传统拆卸方式暴力作业、部件损毁率高的弊端，提升设备拆解精度，降低配件损耗与检修返工率。此外，车间创新搭建地面预装平台，转变传统原位、高空组装作业模式，将设备核心部件转移至地面标准化平台开展预装与调试，既规避高空作业安全风险，简化检修工序，又提升设备装配精度与作业效率，实现碎煤机检修规范化、高效化、安全化，为同类大型设备检修打造标准化作业样板。
深耕精细管理，笃行专业运维。本次计划性检修率稳步提升、检修流程创新优化，是维修车间推进设备管理提质增效的生动实践。下一步，生产管理部维修车间将始终秉持“精细管理、精益求精、守正创新”工作理念，持续深挖设备运维管理潜能，不断优化检修工艺、健全管理机制、夯实运维根基，以专业技术、精细管控、务实作风全面提升设备运维管理水平，充分释放设备效能，为公司高质量可持续安全生产提供坚实运维支撑。
