——石化四建上海石化项目多点技术优化跑出降本提质增效新答卷
10月14日，从中石化四建公司获悉，该公司自今年6月1日承担上海石化（600688）240万吨/年加氢裂化联合装置开工建设以来，工程项目部紧盯工程痛点难点，围绕土建、给排水、大件吊装运输开展技术优化攻坚，多项创新举措全部落地实施，在降本减费、提质增效、安全质量管控上收获实实在在成效，为工程项目高效推进筑牢技术根基。
以表代内革新养护工艺：大体积混凝土实现控本抗裂双保障大体积混凝土传统施工依赖内部预埋降温水管，工序多、耗材大。项目反应区构1联合基础承台浇筑方量达694m ，属于大体积混凝土施工。项目技术团队打破固有施工思路，创新采用表面流动水养护工艺，取消内部降温管网布设。施工做好表面保温覆盖，将混凝土内外温差稳定控制在25℃以内，通过6根水管24小时不间断流水，同时实现湿润养护与蒸发散热。
由于取消降温管预埋、管内通水、后期封孔三道工序，施工工序减少30%，养护人工、材料成本大幅压降；承台无温度裂缝产生，实体强度检测合格率100%，获评业主“大体积混凝土施工样板工程”，实现质量创优与成本节约双向落地。
由埋转明优化管线敷设：减工序消风险提效率挖盈利点
原设计循环水管线全部埋地，管径大、埋深大，叠加上海金山多雨天气，管沟开挖、基坑支护、土方回填等作业难度大，深沟作业安全隐患突出。项目发挥联合体承包优势，主动对接设计工程师，将埋地管线调整为地上管廊敷设模式。
由于直接取消管沟开挖、基底处理、基坑支护、土方回填、循环水井浇筑等埋地相关工序，消除深沟作业安全风险；整体施工效率提升40%，焊接工作量减少约12000吋D，有力保障2026年地面硬化里程碑节点，也为固定总价结算模式挖掘盈利空间。
散件改整升级供货模式：根除高空风险压缩施工周期
装置加热炉钢制烟囱总长60米，原设计分段供货，受台风工况限制，现场必须高空组对焊接，高空动火、高空坠落风险高，安装工期长。项目组织公司专家开展刚度验算，锁定吊耳局部应力过大核心难题，联动设计单位优化烟囱局部壁厚参数，满足整体吊装刚度条件，将烟囱由分段散件供货改为工厂整体预制、整体运输、整体到货，厂内完成组对、焊接、探伤、防腐全流程作业，现场仅需一次吊装就位。
由于彻底取消现场3次高空组对、高空焊接探伤、衬里修补等高风险作业，从源头规避高空作业安全隐患；烟囱安装周期（883436）不仅大幅度压缩，而且节约现场人工投入，安全管控、施工效率同步跃升。
技术创新赋能项目建设，实干聚力续写创效篇章
技术是降本减费的抓手，也是提质增效的引擎。本次上海石化（600688）项目的系列技术优化，是项目立足现场、靶向破题，把技术优势转化为效益优势的生动实践。下一步，项目部将继续深挖工艺优化潜力，严守安全质量底线，持续释放技术创效价值，全力推动项目高标准高质量建设。(中国化工（850102）报曲照贵通讯员王超董瑾)
