近日，天合跟踪旗下天合机器人光筑Buildex光伏组件安装机器人首批设备启运欧洲，落地葡萄牙示范光伏电站项目。本次项目由天合跟踪携手本土战略合作伙伴ESI Robotics联合推进，共同完成现场集成、设备调试与本地化工（850102）程服务，助力推动欧洲地面光伏电站建设迈入自动化施工新阶段，为葡萄牙及泛欧大型地面光伏项目提供先进的自动化施工解决方案。
葡萄牙地处伊比利亚半岛西南端，光照资源禀赋优异，是全球光伏发电条件最为优越的地区之一。当地地面电站多分布于起伏坡地，同时对于工地人员负重作业、施工安全防护有着严苛的监管规范。
Buildex机器人搭载坡面自适应调平能力，最大可自动进行17°角度调整，兼容固定支架与天合跟踪1P/2P智能跟踪支架系统，高度契合葡萄牙及南欧普遍存在的缓坡、起伏地貌工况。根据南欧数据，单台机器人日均完成600–700片组件安装，施工效率较传统人工提升3至4倍，综合组件安装成本下降22.2%，项目工期缩短17.5%，同步降低现场劳动强度与用工风险。优异的产品性能与实证效果，不仅适配葡萄牙本土项目需求，更可覆盖南欧乃至泛欧光伏市场，为该方案在欧洲规模化复制筑牢实践根基。
当前欧洲光伏市场保持高速增长，但行业持续面临人工成本高企、熟练施工人员紧缺、劳动安全法规严格、山地坡地项目占比高等多重挑战。传统人工安装模式，难以匹配大型光伏项目快速落地的节奏。欧洲光伏产业正加速探索机器人、人工智能（885728）等自动化技术在电站建设与运维场景的落地应用。葡萄牙项目验证落地后，这套自动化方案可快速复制至西班牙、意大利、法国等周边市场。伴随欧洲能源（850101）转型持续提速，自动化安装机器人将成为压降EPC成本、保障项目按期并网的核心装备，市场前景广阔。
Buildex，精度、效率与可靠性的三重突破
本次发往葡萄牙的机型，凝聚天合跟踪在视觉感知与运动控制领域前沿技术成果。
毫米级精度，重塑组件安装标准。机器人搭载多源视觉融合系统，能够识别支架位置与安装点位，实现毫米级安装精度。不受人工体能、环境、作业时长约束，支持全天候连续高效施工，从源头降低项目建设综合成本。
柔性抓取系统，趋近组件零损伤。针对光伏组件易碎、怕磕碰的行业痛点，机器人采用抓取、铺设一体化机构，依靠吸盘柔性取料，从根源上规避了组件在搬运、铺装过程中的滑落与破损风险，减少业主资产损耗，夯实电站长期可靠运行基础。欧洲施工规范与安全标准严苛，这一设计在欧洲市场的验收标准下尤为重要。
全维度安全防护，适配欧洲严苛施工规范。依托激光雷达与AI环境感知算法，搭配多路急停保护机制，机器人可主动识别人员与障碍物，规避施工隐患；替代人工抬板、搬运等高负荷高危作业，契合欧洲劳动保护法规，显著降低工地工伤风险，破解欧洲重体力施工用工合规难题。
凭借与ESI Robotics的深度战略合作，天合跟踪搭建起“中国智能装备+欧洲本地集成、工程、运维”本土化交付体系，敏捷响应欧洲客户工程需求，为区域大型地面光伏项目提供智能跟踪与自动化施工一体化完整方案。
以技术创新提升建设效率，以本地协同拓展市场深度。葡萄牙项目设备启运，将推动天合跟踪持续释放Buildex机器人在欧洲的应用价值，以智能装备赋能光伏工程建设，助力欧洲能源（850101）转型进程。
