尾矿输送是选矿、排尾全流程的关键环节，其稳定性直接关系矿山生产连续性与安全性。近年来，金钼股份（601958）矿山分公司坚持创新驱动，引导各车间立足生产实际破解难题。水尾运管车间针对尾矿溜槽异常波动频发的痛点，以降低月均异常波动频次为目标，开展从数据研判到装备自研的自主技术攻关。
木子沟尾矿库
精准把脉锁定三大症结
技术团队对溜槽运行数据进行系统统计分析，精准锁定导致异常波动的三大关键要因为外来异物卡阻、矿浆粒度大导致沉积、耐磨板安装间隙偏大。找准症结后，团队逐一制定对策，最终形成一套集成多项自主专利的一体化治理方案。
专利上阵打通输送堵点
针对异物卡阻，研制尾矿溜槽异物c，可快速抓取石块、废渣，减少人工下槽清障；针对矿浆沉积，加装长距离尾矿输送管道防沉积旋转装置，无需外接动力即可持续搅动矿浆，抑制管底积料结垢；针对耐磨板间隙偏大、易脱落，应用模块化U形钢结构复合耐磨溜槽快速更换系统，优化拼接、控制间隙，兼顾拆装检修。三项技术相互配合，形成从源头到末端的完整防控链条。
△防沉积旋转装置
△溜槽异物快速打捞装置
△U形钢结构复合耐磨衬板
成效落地彰显治理价值
溜槽月均异常波动频次大幅下降，停机、人工及备件成本明显减少，选矿、排尾全流程连续性得到保障；设备磨损与故障减少，核心设备寿命延长，运维清淤、抢修强度和安全风险降低，本质安全水平提升。该方案集成三项专利形成一体化治理，创新防控模式，兼具环保效益。这一成果不仅解决了车间难题，更为公司同类生产环节提供了可复制的技术经验，是分公司推动创新、实现降本增效的生动实践。
人才筑基厚植创新优势
技术创新背后是人才梯队支撑。分公司始终将人才梯队建设作为创新驱动的重要支撑，水尾运管车间构建“现场问题导向—技术攻关研发—样机试制落地—现场验证迭代”模式，以项目推动老骨干传帮带，带动青年技术人员参与设计、优化和专利申报，联合厂家完成制造，培育懂工艺、懂设备、懂现场的复合型矿山技术人才。既实现降本增效，也走出了一条依靠内部人才自主创新的发展路径。
△培训
据悉，该课题成果已在省级QC小组技术成果评价中获评特等类。从数据研判到专利落地，从单点治理到系统防控，该车间的实践是金钼股份（601958）矿山分公司创新活力的缩影。分公司将持续深化创新驱动，不断完善人才培养体系。以人才培育积蓄创新动能，以技术创新筑牢矿山安全根基，为矿山高质量安全稳定运行、企业高质量可持续发展注入源源不断的内生动力。
