时序入秋，战鼓擂响
决胜四季度的大幕，已然全面拉开！
车间内，机器轰鸣，是奋斗奏响的乐章
岗位上，灯火不息，是决战写下的诗行
看，公司全体干部职工
正勠力同心，锚定年度目标
以实干赴使命，以拼搏冲收官
装备分公司｜坚守在熔炼车间一线
熔炼是铸造生产最滚烫的战场，千度炉火昼夜不熄，钢水灼灼奔流。装备分公司熔炼车间主任王力厚常年扎在高温轰鸣的一线，与炉火为伴、与钢水为伍。炉前热浪炙人，他严苛对标工艺标准把控原料配比，紧盯加料全流程，实时监测钢水成分，把每一处细微参数波动都当成质量隐患来对待，从源头把牢铸件质量关口。为在保障品质的同时压降成本，他利用生产间隙收集数据、反复调试比对，摸索最优熔炼节奏，优化送电时序削减无效能耗，把降本落到炉温与时间的分毫之间。热浪蒸腾中，王力厚用一炉炉优质钢水，以精益求精的匠心、脚踏实地的担当，把平凡岗位做到极致。(侯文楷)
车轴分公司｜精打细算“车”出效益
四季度生产任务繁重，成本管控压力陡增，车轴分公司车间全体员工拧成一股绳，打响降本增效攻坚战。立足粗车、精车、三孔核心工序，车间技术骨干扎根现场反复测算，优化切削三要素，找准效率与能耗的平衡点，把资源用到刀刃上。精车班组秉持“最大的节能就是不生产废品”理念，技术、操作、质检三线协同，严格落实首件检验、过程自检，密切关注刀具工况，全力压低废品率。针对三孔加工痛点，车间实行集中排产，减少设备调参换刀频次，改良钻头工艺，严控压缩空气跑冒滴漏。四季度，车间全体人员正以精耕细作的精神助力产品高质量交付。(王承禹)
铁货分公司｜严守构件精度防线
当前，铁货（HK1029）分公司刚刚完成C70E敞车到NX70A平车的产线转产，构件校核作为决定装配成败的关键工序，容不得半分差错。车间内，技术与生产人员并肩作战，大家分工协作，有人拉紧卷尺精准丈量构件长度，有人俯身仔细核对刻度标记，有人观察构件形态，对照图纸标准逐项核查孔位、对角线、平整度等关键指标，遇到问题现场沟通研判，第一时间排查整改尺寸隐患。大家用每一次拉尺丈量、每一遍比对核验牢牢守住构件精度防线，保障NX70A型平车构件质量达标。(聂晟)
专用分公司｜全力保障产品发运
四季度攻坚正酣，专用分公司钳工、铆工车间班组全员连班奋战，全力抢抓孔板格栅生产任务。本次3台孔板格栅结构升级，新增螺旋输送机，面板焊接法兰点位增多，焊后极易产生变形，校正整型作业量大幅增加。铆焊班组坚持将质量管控嵌入每一道焊缝，焊前明确工艺标准，焊中互相巡检复核，焊后及时校正整形；装配团队紧跟节奏，有序推进上下框架连接、过滤网板安装、电机装配等作业，班组全员在紧盯质量红线的同时严守安全操作规程，凝心聚力冲刺本周发运节点。(郭颖)
锻造分公司｜日产量稳步提升
当前，NX70A端门组成焊缝分布广、装配复杂，焊缝成型、尺寸精度双重压力全部压在综合班身上。面对人员紧张、产能吃紧的困境，班组全员拧成一股绳打响攻坚战。作业时，班组师傅们侧身俯身，钻进狭小构件间隙，反复微调焊枪姿态，杜绝气孔、焊瘤等质量缺陷。班组内部还互相补位，老员工现场“传帮带”，分享控变形实操技巧；遇到组对、焊接难题，大家围在工位共同研讨对策，把问题化解在作业现场。靠着班组成员连续奋战、协同实干，端门组成日产稳定达到15辆份，生产节奏稳步提升。(王斌)
质量检验部｜为产品交付保驾护航
面对任务繁重、产品品类多、交付时间紧迫的重重考验，质量检验部车轴检验室科学统筹整体工作，实行精细化分工，把每一名检验员都放到最需要的岗位上。生产现场，检验人员严格对照检验标准逐项核验产品，把首件检验、过程巡检落实到每一次检测，将各类质量隐患拦截在出厂之前。科室坚持实物检验与资料完善双线并行，在做好现场检测的同时，高效完成检验记录、验收资料整理、台账归档，做到实物质量与技术资料同步闭环、合规到位。攻坚期间，科室技术人员驻场一线，现场处置各类检验难题，为产品顺利交付保驾护航。(李志福)
技术部｜首辆车顺利完成移交
四季度攻坚关键阶段，NX70A型共用平车迎来首辆车移交重要节点。该车型时隔五年重启生产，并非简单复刻原有技术，整车累计100余处技术优化，覆盖底架、转向架、制动等全系统，技术部牵头扛起技术保障重任。技术部联动铁货（HK1029）、锻造、质检、采购等单位开展专项技术、工艺安全交底培训，围绕新旧图纸差异、工艺验证标准系统宣贯，复盘同类车型质量隐患，为批量生产打下基础。验收现场，经过严谨全面的多维度鉴定，NX70A型共用平车首车顺利通过验收移交，为后续批量生产拉开了攻坚序幕。(张鹏元)
