“嗡嗡，嗡——”伴随着副井提升机强劲的轰鸣声，非接触式钢丝绳在线检测装置、无线网络与跟罐视频监控系统、智能分析预警系统等数智化应用场景同时启动。进入2026年，青东矿副井罐笼的每一次升降，都是一次随罐连续监测的过程。
“以往这些场景，需要停产、停车、人工巡查来完成，耗时费工费力，效率低且重复性强，副井系统推进‘人工智能（885728）+’行动后，依托音视频感知、AI算法、智能限员预警、电磁无损检测等装置，自动获取各项管理基础数据，实时感知异常并报警，矿井提升系统效率和安全系数大幅提高。”青东矿数字化信息中心主管马锦康介绍。
2025年，淮北矿业（600985）集团工业互联网（885783）平台入选工信部实数融合典型案例，临涣选煤厂和雷鸣科化公司获评国家级5G（885556）工厂，集团司库体系建设入选全国能源（850101）企业信息化管理创新案例，传媒科技公司2个工业模型入选安徽省工业大模型，显示出“人工智能（885728）+”行动的良好成效和坚实基础。
01
数智化矿山：从“拼体能”到“拼智能”
锚定数智淮矿建设目标，淮北矿业（600985）集团以数智技术重构全域管控体系，打造智慧矿山、智能工厂、数字中枢三位一体的数智化管控架构。
开发部署煤矿智能化综合管控平台，加强工业互联网（885783）建设以及大模型应用研究，完成deepseek大模型本地化部署，自主开发淮矿小AI、数字孪生（885820）系统、井下供电设备检修规范操作AI分析等应用，为矿井安全生产高效管理提供支撑。
5年来，建成81个智能化综采工作面、20个智能化综掘工作面、25条岩巷盾构作业线，实现了综掘标配全覆盖。其中，智能化工（850102）作面覆盖率达72%，工作面单产人均效率提高20%，煤矿用工总量不足高峰时期的1/3，实现了少人则安、无人则安。
除2对资源枯竭煤矿外，其余13对矿井均达到安徽省一级智能化煤矿标准，杨柳矿通过了国家级智能化示范煤矿建设验收。
“过去处理井下供电故障需派人下井逐段排查，耗时费力。”杨柳矿机电副总工程师李伟感慨，“建成智能供电监控系统后，远程漏电试验、防越级跳闸等多项功能集成。地面监控系统监测到井下供电异常时，能够实时完成故障定位与隔离，恢复供电时间从小时级压缩至分钟级。”
“智能化综采工作面建成投产，职工从‘贴身近战、挥汗如雨’转为‘远程操作、指端触屏’，实现安全与效率的双赢。”杨柳矿综采一区副区长朱荣山介绍，“以前一个班至少需要30多人，现在人数减少60%，作业效率却提升20%以上。过去矿工拼体能，现在干活拼‘智能’，劳动强度大幅降低，现场管理变成‘智理’现场。”
井上下523台数字摄像机组成的监控网络，如同电子安监员，时刻监测预警风险。2023年，杨柳矿AI视频系统通过分析皮带抖动频率异常情况，提前18分钟预警驱动滚筒过热风险，避免了重大事故。
智能辅助运输系统优化了煤矿井下传统运输模式。“以往3人8小时的运输工作量，现在1人1小时即可高效完成。”李伟说。
得益于数智技术的助力，“四新”技术在淮北矿区持续创新突破并推广应用。大国重器盾构机在极复杂地质条件下，创下16度大坡度下山月进262米全国纪录；创造了井上下“1+2”瓦斯治理模式，2025年3月在全国煤矿瓦斯治理现场推进会上作交流发言；智能化钻探作业线钻探效率提升32%，作业人员减少33.3%。
集团机电装备部副部长殷鹏说：“截至9月，2026年计划的34项煤炭开采（884014）、洗选、化工（850102）、电力等方面的‘人工智能（885728）+’项目正在积极稳步推进，已有2项率先完成。”
02
数智化工厂：从“凭经验”到“凭数据”
“智变”同样渗透到地面厂点。“从2024年起，临涣选煤厂生产中枢已由智能控制系统全面接管，高精度煤质在线分析仪实时监测，智能控制系统自动调节分选密度，选煤作业更加精准高效。”该厂智能化管控中心主任孙自强介绍，生产现场“采-监-诊-控-管”一体化无人作业，精煤产率提高了0.35个百分点，年综合创效超5000万元。
数智化管理让临涣选煤厂成效斐然，近三年来，精煤灰分区间稳定率提升16个百分点，煤质合格率稳定100%；累计优化分流岗位人员216人，月人均入洗煤量从797吨提升至1089吨；选煤电力单耗下降7.93%，节约生产成本670万元。
在涡北选煤厂，手工操控升级为程序自控，徒步巡查被机器巡检替代，现场盯防转为远程管控，手工分析跃升至智能决策。选煤车间职工石宾说：“我们告别了凭经验加药的劳累，系统更精准，药剂用量降了30%。这是智能化加药系统带来的效率与效益倍增。”
涡北选煤厂智控中心内，轻点鼠标，便能实现全厂设备一键启停、关键岗位集中操作。“远程停送电时间从30分钟缩至2分钟内，万吨事故台时从0.55降至0.12。”生产指挥中心副主任吕斌说，设备智能运维巡检系统与AI皮带巡检彰显着“智”的飞跃与“质”的提升。
碳鑫科技公司针对化工（850102）行业管线泄漏不易发现的痛点问题，率先建成国内化工（850102）行业首个40公里级DAS光纤振动传感系统，对厂区3600余处法兰及管道节点全覆盖全天候智能监测。
“系统利用光纤本体实时捕捉微弱泄漏振动，经AI算法精准定位，微小泄漏识别准确率达到95%以上，误报率较传统方式降低85%，预警响应速度提升90%，实现了‘泄漏即发现、发现即定位、定位即处置’。”碳鑫科技公司副总经理张杨表示。
依托工业互联网（885783）平台，碳鑫科技公司智能维检系统覆盖160台核心关键设备，对各型设备振动、温度、电流等运行参数全方位实时在线监测，通过大数据分析与故障预测模型，超前识别潜在风险。运行17个月以来，成功避免6次重大设备事故，故障诊断准确率达94%，设备综合故障率降至2.5%以下。10余个分布式光纤泄漏监测、智能维检、人员定位等智能化系统，为煤化工（884281）行业数智化转型升级提供了生动范本。
03
数智化培训：从“不敢练”到“随意练”
接通电源、开机、轻触操作杆，伴随着清脆的启动电铃声，4K大屏场景下，井下掘锚机在隆隆的机械声中强劲启动：截割头、铲煤板、星轮在指令下相继运行，令人仿佛置身于百米井下掘进头……
淮北矿业（600985）集团XR数智化实操培训系统于2025年推出应用，是国内煤炭（850105）行业首例自主研发的特殊工种培训系统，解决了煤矿大型在用设备“不能练、不敢练、不让练”的安全问题。
所谓XR(扩展现实)，是VR(虚拟现实（885709）)、AR(增强现实)和MR(混合现实)（886046）等技术的统称。
“人工智能（885728）+”行动必须让新时代矿工跟上“技术迭代”的步伐。
“目前，我们正在进行智能化采煤XR数智化实操培训系统研发，让煤机割煤、移架、喷雾、‘三机’配套等呈现逼真实景效果。以后坐在教室里就可身临其境地进行井下采煤技术实操培训，培训安全性、体验感、成本、效果均有质的提升。”该系统研发团队负责人、传媒科技公司王磊说，XR数智化实操培训系统能全真模拟煤矿井下和化工（850102）行业生产的复杂工况，以及各种高危行业的现场实景变化，具有“虚景实操”的实训优势。
AI技术、数字孪生（885820）、“人工智能（885728）+”的加持，让能源（850101）化工（850102）领域“四新”技术培训更加“接地气”、更加方便快捷。
“以煤矿立井提升机为例，目前，其他培训都不可能让职工真切体会到超速运行、过卷、坠罐等严重失误或事故，而XR数智化实操培训系统，却能让人沉浸式感受事故发生的‘瞬间’与‘前兆’，还能反复练习应急处置流程，且无须承担任何安全风险和成本，直至熟练掌握精准预判和处置技巧。”淮北矿业（600985）集团首席技师、煤电技师学院工匠大师工作室核心成员杨杰介绍。
“以前培训只能对着黑板、实物或图纸授课，现在通过XR数智化实操培训系统，培训成本在安全前提下降低60%以上，培训效果提高3倍以上，3天就能熟练掌握提升机的基本操作流程。”袁店一矿保运区绞车房班班长王品感慨。
“设置‘考核管理模块’后，XR数智化培训系统依据参训学员的操作准确性、安全性、熟练程度同步系统评分，避免了人情分、印象分问题，为公平公正考核技能人才提供了客观依据。”党的二十大代表、桃园矿副井提升机司机刘婉春介绍，通过AI算法还能实时对比分析学员操作数据，精准感知技能短板，智能推荐进阶训练内容，帮助学员实现精准突破。
“XR数智化实操培训系统还具有可扩展、易迭代、广兼容的特性，可根据集团未来新设备、新工艺升级，实时更新或更换内容，使职工培训与安全生产无缝对接、同频共振、智能联动。”王磊表示。
潮平两岸阔，风正一帆悬。面对新一轮科技革命和产业变革，淮北矿业（600985）集团正以“人工智能（885728）+”行动为抓手，推动企业数字化智能化转型，加快培育新质生产力，奋力打造行业“人工智能（885728）+”融合创新标杆，构建安全、高效、绿色、智能的产业新生态，引领煤炭（850105）行业在数智化浪潮中破浪前行，共创更加辉煌美好的明天。
