石化产业是辽宁工业的压舱石，芳烃及衍生物生产能力位居全国前列。辽阳石化作为国内唯一全加工俄罗斯原油的炼化一体化企业，是中国石油（601857）最大的以芳烃为特色的生产企业。然而，长期以来辽宁石化产业存在重上游轻下游、重化工（850102）轻材料的结构性矛盾，大量化工（850102）原料以初级产品形式外销，附加值流失严重。推动石化产业向纺织材料、功能性纤维等下游领域延伸，是破解资源型城市转型困境的关键抓手。
小北河袜业与辽阳石化有着深厚的历史渊源。上世纪七十年代，辽阳石化生产出新中国第一块国产的确良，为下游纺织业提供了宝贵的化纤原料。1984年，小北河镇通气湾村村民王新利用辽阳本地纱线原料开始织袜创业，历经三代人奋斗，现已发展成为全国第二大棉袜生产基地。2021年荣获中国袜业名镇称号，2026年2月入选中国消费（883434）名品区域品牌，与佟二堡皮草共同构成辽阳消费（883434）品产业 “双子星”，占辽宁省该类品牌总数五分之二。这种从石化原料到终端消费（883434）品的天然产业关联，为产业链纵向整合提供了独特条件。
小北河袜业至今已有40余年发展历史。1984年，小北河镇通气湾村村民王新购置2台二手织袜机，成为全镇第一个织袜个体户，开启了利用辽阳本地纱线原料织袜换钱的创业历程。经过三代织袜人的艰苦奋斗，小北河镇棉袜产量位居全国第二，产业整体规模跻身全国前五。2019年辽阳县兴建东北亚轻工产业基地，一期建成27栋标准化厂房，签约入园126家袜企，与小北河袜艺城共同形成“一基一城一厂”的发展格局。园区二期 7 万平方米标准化厂房主体已经封顶，集中供水、污水处理（885412）厂二期、轻工产业大厦、小北河大桥相继投用，园区承载能力进一步提升。2023年，辽阳忠吉纺织品有限公司和辽宁保利袜业进出口有限公司成功升规入统，改写了40年无规上企业的历史。截至 2025 年底，全镇织袜企业 188 家，配套企业 69 家，规上企业共 2 家，带动本地就业 2.2 万余人，吸引青年群体返乡创业就业。全镇拥有各类自主知识产权商标 467 个；2025 年 “小北河袜业” 区域品牌价值突破 22 亿元，跻身全省制造业区域品牌前十；辽阳县依托袜业集群获评辽宁省工业单项冠军种子培育县，入选国家质量认证服务强企强链强县融合试点。
小北河袜业已形成上下游配套体系，配套企业涵盖原材料、辅料（884131）、包装加工、物流等领域。其中，辽阳金棉花袜业有限公司日产包裹纱3吨，改变了以往从外地购买包裹纱的历史。但包覆纱、橡筋线等关键辅料（884131）本地化供给仍有短板。
近年产业质量基础设施建设提速，辽阳县设立袜业产业质量基础设施 “一站式” 服务站，出台袜业发展十项帮扶举措，推动多家小微企业完成质量管理体系认证，以标准、质量、品牌三维赋能产业升级。2026年4月，本地企业将 “小北河” 商标无偿划转至国有平台公司，正式启动区域公共品牌建设，建立 “区域公共品牌 + 企业自有品牌” 二元品牌体系，符合标准企业可授权使用公共品牌。
校企协同创新取得突破，辽阳市联合大连工业大学挂牌成立小北河袜业创新发展研究院，搭建 “技术研发 + 创意设计 + 成果转化 + 人才培育 + 市场拓展” 五位一体平台，累计输出上千款原创袜样，重点开发运动功能袜、文创特色袜，补齐本地设计短板。
小北河袜业形成了以内销为主、外销为辅的销售格局。产品通过传统批发和代销渠道销往全国各地，部分产品远销日本、韩国、俄罗斯、德国、墨西哥、智利等30余个国家和地区。
依托线下展会不断强化产业赋能，辽阳县小北河首届袜子节于2023年举办，7 天活动达成交易额 8 亿元；2024 第二届袜子节汇聚产业链上下游主体，完成贸易采购、品牌代工、原料设备采购等全产业链签约合作。当地常态化举办袜业高质量发展推介会，组织企业抱团参加广交会、上海国际袜业采购交易会、俄罗斯纺织轻工展等境内外专业展会，持续拓展海内外客商资源。
外贸与跨境电商（885642）取得突破性进展，过去直接出口体量很小，近年通过对接苏豪集团等外贸平台资源，探索 “借船出海”产业出海路径。辽宁保利袜业落地对美直接出口订单，辽宁木色袜业上线苏豪云 TEMU 跨境店铺，实现跨境 B2C 订单落地。2025 年袜业直接出口额近 4500 万元，通过贸易商间接外销货值近 5 亿元，跨境电商（885642）成为产业增长新引擎，但在整体产业销售结构中占比仍然偏低。
小北河袜业发展困境
价值链低端锁定。产品附加值极低，袜子均价仅1.4元，远低于诸暨、义乌、海宁、辽源等地每双2元以上的均价。生产一双袜子利润仅8分钱，一台织袜机一年利润只有0.6万元。企业单体规模偏小，绝大多数为小微企业，缺乏龙头骨干企业引领，产业集中度低，难以形成规模效应和品牌合力，同质化低价内卷现象突出。
原料本地化率不足。原材料本地生产企业数量有限，大量包覆纱、橡筋线等关键原料仍需从江浙外购，“原料在外加工在内”的格局尚未根本扭转。辽阳石化作为国内唯一全加工俄罗斯原油的炼化一体化企业，芳烃及衍生物生产能力位居全国前列，但其化纤原料优势与小北河袜业生产需求之间尚未建立高效产业链对接，上游炼化与下游袜业存在产业链断层，石化的新材料、功能性纤维成果未能向本地袜企转化落地。
销售渠道结构失衡。传统批发和代销占比仍然较高，外贸直接出口、电商销售占比依然有限。过度依赖传统批发渠道，使袜企长期处于价格被动接受方，市场话语权和定价权不足。与之形成鲜明对比的是，江苏常熟通过数字化平台助力中小微企业开辟海外市场，形成了内外贸并举的多元渠道格局，对比之下小北河袜业线上运营能力、海外自主渠道建设仍有明显差距。
智能化水平差距显著。小北河袜业正推进设备迭代，第五代织缝翻一体智能袜机已达到 2500 台，较四代机节省人力、提升品质，但整体普及率仍然不高，大量中小企业仍使用传统四代及更早机型。相比而言，江苏纺织业通过智改数转网联，恒力、阳光、盛虹等企业成立数字化研发中心，建设可视化、移动化、智能化的供应链管理体系，大生集团年均新品开发数量近百个，新产品产业化率在60％以上。因此，小北河袜业产业在数字化设计、智能生产、数据管理、供应链协同方面差距显著；原创设计力量薄弱，功能新材料应用不足，成为制约产业升级的重要瓶颈。
江苏纺织业高质量发展的经验借鉴
以三品战略破解低端锁定实现价值链攀升。江苏以增品种、提品质、创品牌为抓手，推动纺织业从代工生产向设计生产、自主品牌生产升级。张家港聚焦毛纺、棉纺（884128）包芯纱等六大百亿级细分赛道，德积街道包芯纱年产量约占全国1／3，集聚生产型企业240余家，纱线产业集群总产能达350万锭。产品类别由最初的棉包氨纶（884045）纱，拓展到囊括氨纶（884045）包芯纱、仿兔毛纱、氨纶（884045）包覆纱等在内的八大类千余个品种。通过丰富和细化纺织产品种类，促进产品迈向高端化，提高市场占有率。江苏还出台高端纺织项目认定规则和纺织印染（884130）技改项目审批规则，严控新增产能规模，引导资源向高技术含量项目倾斜，近期总投资超71亿元的20个高端纺织项目集中投产开工。
以工业上楼推动空间革命实现集约发展。张家港将工业上楼作为破局关键，通过建设垂直工厂推动传统产业立体化、集约化、智能化升级。德积街道高端纺织产业园腾退20余家低效落后企业，整合周边闲散土地，建设总面积456亩的纺织产业新地标。金红鹰纺织利用自有12亩土地，拆除单层厂房，原地新建4层3.2万平方米厂房，容积率从0.93提高到1.55，大幅提高土地利用率。截至2025年1月，德积街道完成高端纺织产业园100.8亩、利达隆纺织园94.6亩、恒美纺织产业园25亩，为纺织产业发展向上拓展新空间。这种空间革命不仅是物理空间革新，更是产业生态重构和新质生产力培育的试验场。
以集群协同提升整体竞争力实现优势互补。苏州、无锡、南通高端纺织集群入选全国纺织领域唯一的国家级先进制造（883433）业集群。三市在家纺（884137）用品、高端面料、先进纤维以及品牌服装等领域形成优势互补。南通凭借现代家纺（884137）产业享誉国际，苏州以丝绸制品和化纤材料著称，无锡在棉纺（884128）、毛纺及成衣制造方面表现突出。宿迁引入恒力、恒逸、桐昆、盛虹化纤四大巨头以及新加坡赛德利集团等纺织行业龙头，形成了从一滴油到一根丝到一匹布再到一件衣的完整产业链。这种集群化发展模式实现了资源共享、分工协作、优势互补，显著提升了区域产业整体竞争力。
以数智融合重塑产业生态实现效率跃升。江苏推动智改数转网联，利用区块链（885757）、5G（885556）、人工智能（885728）等新一代信息技术，深化机器换人、企业上云等运用，推进智能工厂、智能车间建设。恒力、阳光、盛虹、箭鹿等企业通过成立数字化研发中心，加快建设可视化、移动化、智能化的供应链管理体系。大生、顺德、东渡、虎豹等企业通过部署全自动吊挂系统、智能物流（885770）分拣等智能制造装备，实现了生产流程的智能化改造。国家先进功能纤维创新中心攻克了无锑聚酯纤维制备及应用、阻燃纤维材料设计与制备、聚酰胺高效柔性化制备等十项关键共性技术，研发出环保型钛系催化剂填补国内空白，实现了纺织品生命周期（883436）的绿色循环。
以绿色转型抢占发展先机实现可持续增长。江苏纺织业在绿色转型上走在前列。苏州吴江区自2017年起开展喷水织机专项整治，三年累计向苏北和中西部地区转移喷水织机近10万台。盛泽镇政府与苏州农商银行建立碳信融工作实施方案，建立核算方法、搭建数据平台、设定评价标准、实施技术指南、创设金融产品五个一模式，荣获第四届IFF国际金融论坛全球绿色金融奖创新奖。南通家纺（884137）产业积极布局家纺（884137）零碳产业链，与中国电子共同探索家纺（884137）行业绿色低碳公共服务平台。宿迁盛虹新材料园区拥有全球首条再生纤维产业链，8个塑料瓶即可做成一件POLO衫，34个塑料瓶即可做成一件冲锋衣，打造了绿色低碳循环的产业结构。
（中国日报辽宁记者站 编辑：吴勇 作者：王艳，中共沈阳市委党校经济学教研部主任、教授；闫琳琳，辽宁社会科学院研究员；刘欣页，沈阳化工（850102）大学讲师）
