本报10月28日讯(大众新闻记者顾松通讯员王常玲张欢欢)“车辆报备完毕，核对防火帽、静电拖地带、灭火器，逐项过一遍！”在胜利油田现河采油厂QHSE督查中心视频监控督查室内，多块屏幕同步切换各个井场画面，督查人员对照单井拉油HSE检查点检卡，对单井拉油作业重点环节开展远程视频核验。
井场点多线长面广，单井拉油属于高风险作业，仅仅依靠人员到现场督查，很难实现全流程、全时段闭环监管，部分隐蔽违章难以及时发现，安全管控存在短板。
为破解这一难题，现河采油厂创新监督模式，把单井拉油作业拆解为车辆入场、车辆就位、装油过程、完工收尾4个阶段，梳理形成40个检查点，划定8条安全红线，制作成可视化点检卡——单井拉油HSE检查点检卡。督查人员对照点检卡“按图索骥、打表检查”，依托视频监控开展远程督查，让高风险作业全程处在受控状态。
“以前跑现场督查，环节多，最怕错过关键节点，很难做到全过程盯守。”QHSE督查中心副经理张仁锋说，“有了这张点检卡，我们实行专人专岗表单化实时视频督查，对照每日督查计划，紧盯停炉断电、车辆静置、双接地防护、装油操作、手指口述等高风险关键节点，把井场作业流程看得清清楚楚。”
监控画面中，拉油车辆驶入井场，严格落实入场报备，确认监控在线，清除交叉作业，清退无关人员车辆。车辆就位后，车头朝向应急撤离方向，熄火拉手刹、垫好掩车器，车体、罐体完成双接地，车辆静置不少于5分钟，作业人员释放人体静电，整套流程按点检卡标准有序推进。
“就位关键是双接地、先桩后罐、静置5分钟，这几步是防静电事故的重中之重，一点糊弄不得。”QHSE督查中心安全环保督查室值班人员一边拖动视频进度条回放画面，一边解释道，“在车辆装油的时候，流速不能超过1米每秒，严禁喷溅式装油，现场人员不能脱岗，这些都是铁律。”
点检卡上，一条条要点，都是从过往作业经验教训里总结提炼出来的。从入场先报备、监控必在线，到接地不断、人在岗上，每一个检查点都瞄准作业现场最容易出问题的薄弱环节。视频督查人员盯着屏幕，对二次开关闸门、鹤管延长管使用等重点内容进行反复确认，一旦发现违章苗头，第一时间通报提醒，叫停风险作业。
“一张点检卡，盯住的是40个检查点，守住的却是高风险作业的安全底线。”现河采油厂党委常委、副厂长魏新宇说。如今，采油厂把整套作业拆成检查点，表单化逐项核验，把模糊的安全要求变成看得见、可核查的硬性动作。
从现场奔波督查，到视频远程盯控；从笼统的安全要求，到一张卡片分阶段、分节点逐项核验。与2025年同期相比，单井拉油作业单点问题数由1.1降至0.12，各类隐患问题呈现阶梯式下降，高风险作业的管控质效得到显著提升。
