“过去发酵季全靠老师傅盯罐，所有生产台账都是纸质记录。排产、巡检、能耗、质检各成一套，数据散在各个本子里，想要追溯一批原酒的酿造全过程，得翻半天单据，费时还容易出错。”志辉源石酒庄发酵车间管控员袁师傅道出传统酿造的普遍难题。
在宁夏银川，贺兰山东麓的戈壁荒滩变葡萄园，葡萄酒产业已经是宁夏推动生态修复、带动群众稳定增收、落实乡村产业振兴的特色富民产业。
作为产区标杆，志辉源石酒庄依托矿山生态修复建成葡萄种植基地，常年吸纳周边农户、移民群众就近务工。过去，酒庄酿造环节长期依靠人工经验管控，生产数据分散、品质溯源难，制约产业提质增效。宁夏移动扎根产区需求，为酒庄量身打造数字化生产管控平台，把一线酿造经验固化为线上数据流程，以数字手段赋能特色产业，践行央企助力乡村振兴（885705）的责任担当，为产区葡萄酒产业标准化、智能化转型打造可复制样板。
葡萄酒酿造工序漫长，从葡萄进厂、发酵温控到原酒陈酿，对时序排产、设备工况、发酵参数有着严苛要求。每到采收季，来自周边村庄葡萄园的葡萄分批送抵酒庄，多批次葡萄错峰进厂，极易造成发酵计划冲突；设备维保记录零散，时常错过检修节点；水电气能耗无法实时统计；质检档案独立存档，全流程溯源效率低下，不仅影响酒体稳定，也拖累整条产业链运转，间接影响种植端农户收益。
2026年上半年，宁夏移动项目团队多次深入酿造车间实地调研，梳理出生产排程、设备运维、能耗管控、质量追溯等一揽子痛点清单，不追求花哨硬件，聚焦生产一线痛点，定制开发智慧酒庄数字化平台。
2026年8月，平台正式上线运行。整套系统包含计划排程、生产管理、能耗管理、设备管理、质量管理、决策支持六大模块，依托云资源搭建基础数据中台，打通生产全环节数据壁垒，破解长期以来人工排产、人工统计、人工管控的传统模式瓶颈。如今走进发酵车间，数字化管理替代了过去分头记录、人工巡检的旧模式。一线班组在电脑端一键完成酿造全流程管控。
这套系统不是脱离生产的复杂程序，而是酿酒师傅的得力帮手。“我们一线懂酿造，平台帮我们把经验固化下来。以前是做完再记录，现在边生产边录入，哪一批酒什么时候入罐、检测指标怎么样、设备有没有异常，平台上一查就能看到。一旦出现异常，可以快速找到源头。真正实现一个小平台管好整条酿造大生产线。”袁师傅深有感触。
平台实现“一屏汇聚全流程，一数赋能大产业”。数据打通之后，酒庄排产更加科学，设备维保及时到位，能耗实现精细化管控，酒体品质稳定性显著提升，生产成本持续优化。稳定可控的酿造能力，能够更好承接周边农户葡萄订单，保障收购稳定，夯实产区联农带农根基，为贺兰山东麓葡萄酒产业数字化转型探索出低成本、可落地的实践路径。据悉，项目团队将持续收集一线操作人员的使用反馈，迭代优化系统功能，常态化开展实操培训，让数字化工（850102）具真正扎根生产一线。(中国日报宁夏记者站记者：胡冬梅)
