面对2026年行业下行、负重承压，2027年改革攻坚、逆势突围的时代大考，制钠厂秉承自强不息、追求卓越的奋斗精神，坚定走好向内挖潜、提质增效之路。公司务虚会召开后，制钠厂迅速对标会议精神，紧扣2027年"怎么谋、怎么办、怎么干"，坚持问题导向、分类施策，从三个维度同步发力。
01
深挖存量，向内部管理要效益
一是精耕金属钠电解槽核心效益单元，守住效益基本盘。聚焦电解槽这个创效主战场，持续在工艺优化、能耗压降、设备运维、指标管控上做文章、下苦功。聚焦单槽产量提升与槽龄延长，深化电解液净化技术和三元电解质最优配比研究，持续优化收集器加隔膜网工艺；继续试验建材（850107）公司水泥（884060），力争实现水泥（884060）国产化替代；健全零部件修复验收标准，推动维修定价对标市场。
二是紧盯氯酸钠电耗管控生命线。以节电降耗为主攻方向，合理调控生产负荷，加快卤水母液净化项目落地，提升硫酸盐澄清器运行效率，优化结晶母液回收工艺，精准研判电解槽酸洗质量、延长酸洗周期（883436），保障装置长期稳定高质运行。与氯碱（884023）厂协同推进优质卤水使用可行性研究；统筹调配设备用电负荷，积极配合公司电力调峰；推进新增两台电解反应器，优化电流密度与工艺控制，切实降低电耗。
三是锻造三氯扭亏增盈可持续竞争力。严格按照金属钠原料盐标准控制MVR回收盐品质，确保副产盐全部高值回用；建立料盆破损数据统计分析机制，优化烟道风机运行频率与窑门开度，稳定煅烧窑温度，降低料盆破损频次；拓宽废硫酸回收渠道，推进树脂厂废酸净化回用，提升废酸替代新酸比例；挖潜三氯板块可回收、可利用的资源增值空间，探索煅烧窑窑气中有价物料回收工艺，削减尿素消耗。
02
技改赋能，向自动化智能化要效率
一是推动金属钠装备迭代升级。实施电解槽盐搅拌机械技改，采用永磁电机直联结构替换原有皮带轮加轴承传动方式；推进新型大直径阴阳极电解槽研发，降低电流密度、削减热损耗；联合耐火材料（884063）厂家开展一体槽砖定制化研发，压缩砌筑工期、减人提效；迭代电解加料系统，研发槽盖一体化均匀加料装置。
二是实施氯酸钠包装与制卤系统改造。推进包装设备全自动化升级，联合厂家研讨适配氯酸钠产品特性的安全封口技术，实现提效减员；探讨论证新建化卤池、实现常规制卤与粉盐制卤分线运行的可行性，稳定电解工序卤水浓度。
03
延链强链，向产业升级要未来
充分发挥钠业公司作为国家级博士工作站、国资委世界一流领军重点企业的平台作用，跳出行业周期（883436）波动视角审视企业发展，长远布局、科学谋划产业链延伸路径及产学研用项目，助力企业锻造抗周期（883436）核心竞争力。
一是推动金属钠跳出低端同质化竞争。破除对传统老产品的路径依赖，谋划电子级化学品、新能源（850101）配套材料等高附加值钠基精细化学品，培育新的盈利支撑点。
二是系统谋划液氯下游转化通道。编制氯气下游产品发展规划，布局深加工项目，打通氯气产品下游转化通道，助力企业改革脱困。
三是延伸氯酸钠高纯化路线。依托现有生产线进一步加工高附加值产品，并探索回收结晶母液系统中的盐分、氯酸钠等有效组分，提升增收价值。
四是统筹金属锂短期压力与长期价值。兼顾短期经营压力与长期战略价值，探索更优生产模式，分散经营风险、保障负荷稳定；协同健全产品全过程质量保证体系，全力促成订单尽早落地。
谋定而后动，知止而有得。制钠厂将始终遵循集团公司"解放思想、改革创新、巩固提升"的发展要求，以极限思维谋划提质增效新思路，以极致举措探索改革脱困新路径，坚决扛起公司抵御行业寒冬中的制钠担当。
