编者按
时序更迭，岁月流金；新程浩荡，奋楫再发。2026年是“十五五”规划开局之年，齐翔腾达（002408）以山东能源（850101）集团“五个年”活动为引领，紧紧围绕“度危求进、提质增效”工作主题，系统梳理各领域工作亮点，凝聚发展共识、激发奋进力量，特开设【提质增效进行时】专栏，以经验共享促互学互鉴，为开启“十五五”新征程、续写高质量发展新篇注入强劲动力。
今年以来，各单位把提质增效作为主线任务，立足生产实际、深挖内部潜力，聚焦工艺优化、国产替代、自主维修等重点持续发力，推动降本增效落地见效。
本期提质增效专题合集，选取化工（850102）六厂、化工（850102）三厂、腾辉公司在精细管控、节能降耗、修旧利废等方面的亮点工作，展现基层岗位自主革新、精细管控的实践成效，为公司可持续生产提供参考借鉴。
化工六厂：推进国产物资替代优化蒸汽系统运行
化工（850102）六厂坚持“能国产不进口、能替代不依赖”的理念，以精益管理为抓手、向操作细节要效益，从物资替代、工艺优化两个维度精准发力，推动降本增效落地见效。
国产替代，降低采购成本
该厂将双氧水装置滤芯作为国产替代的重点工作，组织技术人员开展国产备件选型比对与安装试用，顺利完成替代，单根成本降低67.4%，年降本1006余万元。
精细调整，释放工艺红利
在保证产品质量及环保指标合格的前提下，技术人员优化蒸汽系统，调整甲醇回收塔、浓缩塔等精馏塔回流量及塔釜温度，年节约蒸汽费用约600万元。
化工三厂：优化装置运行负荷降低分析取样频次
近日，化工（850102）三厂结合叔丁醇装置运行实际，聚焦运行负荷优化和化验分析管控两个重点，精准调整各系统运行参数，提升装置经济运行效益。
化工（850102）三厂技术团队逐一梳理叔丁醇装置各生产线运行数据，合理调整运行负荷，持续优化各装置、罐区之间的物料输送流程，有效减少物料中转环节，提升生产效率。同时，他们根据装置运行情况，联合质检中心技术人员科学调整检测频率、整合分析内容，减少一线叔丁醇产品采样频次与数量，实现化验资源高效配置。
两项管控措施落地后，该厂在严守质量标准、保障装置安全稳定运行的基础上，管理效能全面提升，每月预计节约费用9000元。
腾辉公司：升级调节阀定位器提升设备调控精度
腾辉公司坚持“能修不换、能用不废、能内修不外委”的原则，组织职工对水解塔进出料高压调节阀定位器实施自主升级改造。
技术人员全面摸排库存备件，清点出两台闲置智能阀门定位器，并依次完成旧定位器拆检、新定位器安装与组态调试，随后逐台设备开展回路联校与行程试验，确保设备全行程动作准确、信号反馈可靠。
改造投用后，设备隐患有效消除，定位精度与响应速度大幅提升，同时，此次改造节约采购成本7000元，实现了“节能、提质、降险、增效”多重价值。
