业务设计“零距离”
协同挖掘欧洲市场
走进天久工贸的生产办公区域,样品打包车间里一派忙碌,一批新款滑雪手套样品正在有序装箱,即将奔赴荷兰阿姆斯特丹,亮相全球知名户外体育（884258）用品盛会ISPO展会。“这批准备参展的样品款式超过100种,版式、面料、功能全部针对欧洲客户需求量身设计。”济宁天久工贸国际业务部负责人武绪亲介绍,企业希望借助这一国际展会平台和长期合作的老客户面对面沟通,巩固合作关系,同时对接新的采购资源,挖掘欧洲市场新商机,持续拓展外贸版图。
和很多传统制造企业研发、业务部门相互分隔的模式不同,天久工贸的业务部门与设计部门设在同一办公室,省去层层流转的沟通环节。
海外客户的反馈、欧洲市场的消费（883434）风向,业务员可以直接同步给设计师,市场一线与研发设计无缝衔接。业务人员常年跟进海外市场,能够第一时间捕捉到消费（883434）偏好、产品迭代的新风向,这些信息不用经过多层传递,直接给到设计端,打通市场需求与产品研发之间的信息壁垒,大幅缩短新品研判、打样、迭代的周期（883436）。
“眼下我们主推的这款滑雪手套,正是业务团队捕捉到欧洲市场新趋势后,联合研判打磨出来的。”设计师刘林林介绍。这款手套选用超纤环保面料,契合海外市场可持续消费（883434）理念；结构设计兼顾手指静态伸展舒适度与滑雪时动态抓握稳定性,贴合欧洲滑雪爱好者的手型和使用习惯。
数字赋能全链条
联合共创做方案
快速响应、按需定制的背后,是一支稳定专业的研发设计力量和全链路数字化体系支撑。济宁天久工贸有限公司总经理李娜介绍,企业组建十余人的专职设计团队,团队成员熟悉户外手套工艺、面料特性和海外各类认证标准,依托前端业务反馈的全球市场信息,精准捕捉客户痛点,快速完成方案设计、样品打样与迭代优化,把客户看重的品质、使用体验落到每一处细节。
企业将二十多年的工艺经验沉淀为数据库,每一款样品都附有专属二维码,扫码即可调取用料、版型、全套工艺参数,从客户对接、方案设计、3D打样到排产生产形成完整数字化流程,打样、改款效率显著提升,适配海外客户短周期（883436）、多批次的定制需求。数字化改造后,产品合格率稳定在99.5%以上。
来自美国的客户道恩,已经和天久工贸保持长期稳定合作,每年订单稳定在60万双。在他看来,天久工贸的核心竞争力,不只是精细的缝纫工艺。“天久在指裆、町条等关键工序处理十分到位,滑雪手套的工艺功底扎实。更难得的是企业拥有独立研发设计能力,能够配合我们联合开发新品,帮我们省去大量研发试错成本。”道恩坦言。
一副手套,串联起市场、研发、制造的完整链条。在嘉祥手套产业园,越来越多企业像天久工贸一样,告别低附加值的来料加工模式,不再局限于简单的缝纫加工,向前端研发、联合设计延伸,在和海外客户的协同共创中找准定位。企业以研发创新为抓手,以品质为根基,从“做产品”转向“做方案”。随着产业集群持续向高端化、数字化、定制化转型,嘉祥滑雪手套正持续擦亮“中国制造”名片,在全球户外装备市场持续收获认可。
在济宁天久工贸,业务与设计部门同室办公、无缝衔接,海外市场风向直通设计端；二十余年工艺经验沉淀为数据库,扫码即可调取全套工艺参数,数字化流程让打样改款效率显著提升。从ISPO展会样品定向开发,到美国客户即便面临关税成本仍不愿转单东南亚。
依托嘉祥成熟的手套产业集群优势,天久工贸内外贸协同发展,推动嘉祥滑雪手套从“做产品”迈向“做方案”,持续擦亮“中国制造”名片。
