数智化转型，是钢铁（850106）企业迈向高质量发展的必答题。在制造业数字化升级的大背景下，能源（850101）管控正从“经验驱动”向“数据驱动”转变。能源（850101）部以空压机智控升级为切入点，将数字技术嵌入能耗管控、设备运维、安全保障全链条，探索出一条以智控赋能智慧能源（850101）建设的实践路径。
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破局之径
从管控“天花板”到智控“新赛道”
2025年，能源（850101）部将空压机电单耗降至历史最优水平。这一成绩背后，是全员在最佳操作法推广、合理化建议落实攻坚上的持续投入。但走出“极低成本运行”的舒适区，瓶颈也清晰显现：各机组独立调节，压力波动大、调节滞后，靠人工微调参数的效益日趋收窄。
继续在旧模式上做加法，还是用数智技术重塑运行逻辑？能源（850101）部选择了后者，将智能化改造定位为突破能效天花板的关键抓手，主动从“远控”向“智控”转身。
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协同之径
从单机调节到系统协同
2025年11月，空压机智控升级项目正式启动。这是能源（850101）部重点推进的智慧供风核心项目，也是数字化进班组建设的先行试点。
项目启动前，能源（850101）部提前梳理投运条件，全面采集运行数据，科学确定智控方向。项目以“精准保供、高效低耗”为目标，直击传统模式三道痛点：压力波动大、调节滞后、放空损耗高。
核心变革在运行模式重构，将单机组独立调节，改为多站所、全设备协同调控。系统通过四个环节形成智能闭环：参数预设锁定运行区间，差值计算实时捕捉偏差，导叶智能调节精准响应，实现机组全程不放风。以导叶精准调节替代放空损耗，做到供风稳得住、能耗降得下。
数据是最有力的注脚。空压机智控投入后，实现运行机组零放散，管网压力窄带控制达到供需动态平衡。2026年上半年空压机电单耗同比降低5kWh/km ，实现历史性新突破，圆满达成降能耗目标，以实打实的数据彰显了数智化改造的强大价值。截至目前与去年同期对比，节电累计降本894万元，节能率约11%。
智控升级带来的远不止经济效益。设备响应更快、运行更稳，自动化运行把现场操作强度降下来，人员得以将更多精力投向技术创新和安全保障，“极低成本运行”的内涵也随之深化——不再只是压指标，而是用智能手段管系统。
03
预判之径
从被动响应到AI主动预判
导叶智能调控解决了“怎么调”的问题，AI预测模型则回答了“调多少、何时调”的更深层命题。
项目推进中，能源（850101）部先做了一件基础功课：用风用户专项摸排。逐一梳理各类用户的分布位置、用风特点与负荷需求，精准锁定主要用户和管网关键节点。在此基础上，压缩风管网增设20台流量计，结合管网结构、压力分布和用户实际需求科学布点，同步搭建AI智能服务器平台。
各流量计长期稳定采集的运行数据，汇入大数据分析预测模型。模型精准研判用户用风规律与负荷变化趋势，自动下发机组协同开停机调节指令。“数据采集—模型分析—智能预判—精准调控”的全链条管控模式由此跑通，空压机从“被动响应”走向“主动预判”，全智能化控制迈出关键一步。
智慧能源（850101）建设是一项系统工程，核心在于用数据打通管控链条、用智能替代经验判断、用系统思维重构运行模式。从空压机智控升级到更多场景的智能应用，能源（850101）部正以数智化转型的坚实步伐，不断拓展智慧能源（850101）建设的广度与深度，为公司高质量发展注入持久的数智动能。
