煤气初冷器是冷鼓工序的核心关键设备，下段换热管束承担荒煤气冷却、焦油冷凝、脱萘的重要职能，初冷运行状态直接影响煤气输送、电捕焦油器、脱硫等后续整套净化系统稳定。长期在含焦油、萘、硫化氢的腐蚀性介质环境下运行，4#、5# 初冷器下段换热管出现管壁腐蚀减薄、管束渗漏问题，冷却介质窜入煤气侧，造成换热效率下降、煤气降温达不到工艺要求，系统阻力上涨，极易诱发萘结晶堵塞，加大鼓风机负荷，给全系统安全稳定、环保达标带来潜在风险。
为彻底消除管束泄漏隐患，恢复设备换热性能，近日，作业区统筹生产计划，合理调配检修力量，组织开展 4#、5# 煤气初冷器下段换热管更换专项检修。本次检修属于受限空间作业，风险点多、施工难度大、质量标准要求高，作业全过程严格落实安全管控。作业前组织工艺、设备、检修人员联合开展风险辨识，重点防范煤气中毒、可燃气体爆燃、有限空间窒息、高处作业伤害等风险，编制专项检修方案，明确盲板隔离、氮气置换、气体检测、抽旧管、穿新管、胀接、水压试验等各工序要求，落实作业负责人、工艺监护、现场监护，按规定办理特殊作业票，安全措施不落实不施工。检修过程中，检修人员有序抽出腐蚀失效旧换热管，清理管板上焦油、萘垢，对管板孔进行打磨检查；新换热管精准就位，规范胀接作业，保证胀接力度均匀，管口密封可靠，做好管板防护，防止磕碰损伤，同步清理器内杂物，保证内部洁净。 检修结束后，严格开展水压试验，仔细检查胀接位置无渗漏；试压合格后，按步骤恢复流程，引煤气投运，持续跟踪初冷后煤气温度、设备阻力、冷凝液等关键工艺参数，对比检修前后换热效果，完善检修记录，留存影像资料，实现检修闭环。
本次 4#、5# 初冷器下段换热管更换，从源头解决管束腐蚀串漏缺陷，设备换热能力得到恢复，有效降低后续工序萘堵风险，稳定冷鼓系统工况，保障煤气净化链条平稳运行。检修过程中，各岗位紧密配合、协同作战，也进一步锤炼了队伍大型煤气设备检修实操能力。
下一步，作业区将持续做好初冷器日常点检、定期清扫、腐蚀监测，把初冷器温度、阻力、冷凝液指标作为班前交底、交接班重点关注内容，及时发现、提前处置堵塞、腐蚀隐患，守好煤气净化第一关，为作业区安全连续生产保驾护航！
