装配式建筑：助推雄安新区发展

装配式建筑作为河北省发展实现建筑业转型升级的一大抓手，预制构件产业呈现出蓬勃发展的好势头。作为国家发展装配式建筑的重点推进地区之一，河北省承接北京非首都功能积极推动京津冀协同发展，雄安新区的设立，给河北省大力发展装配式建筑促进了建筑业转型升级带来历史性新机遇。

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。同时设计的标准化和管理的信息化、生产装备的自动化，使构件越来越标准，生产效率越来越高，进而相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

预制混凝土构件（简称PC）是实现装配式建筑主体结构预制的基础, 预制构件生产装备（PC生产线）直接决定了预制混凝土构件的成本和质量，每个设备经历的加工工艺（包括车、铣、刨、镗、磨、钻等）、焊接工艺、热处理、板材预处理、装配工艺、喷漆工艺等制造过程，以及到设备的安装等等都会影响设备质量，做为PC项目的基础环节，设备的质量问题终会反映在构件产品上，进而影响装配式建筑项目的建设，而从设计、选材、选型到安装调试均为不可忽视的阶段。蚁穴虽小，溃之千里。PC生产设备的选择，实为考察设备厂家生产及技术实力的环节。从工厂生产规模、原材存储、技术人员专业水平、检测能力、高精尖加工设备及大型机具、成熟可靠的安装队伍等均为最终生产线设备的“内涵”；完整的PC生产线各设备实现自动化，按工艺节拍实现自动流转控制，控制系统实现远程监控，所有设备模拟监控，合理调度，远程诊断，排除故障，实现设备全生命周期的智能化管理，与混凝土搅拌站实现互联，实现信息化生产，工业化与信息化的两化整合是设备选购的硬指标。

鞍重股份拥有先进的高精尖加工和检测的设备600余台，以及完整的研发制造体系，专业的技术团队等，在建筑领域占有明显优势地位。在设计方面，采用Solidworks三维设计软件，采用有限元分析方法，对产品结构进行合理设计，科学分析；在检测方面，通过物理和化学实验室对材料进行检测，采用爱德华三坐标测量机对首件进行检测，设备出厂前采用BK振动测试系统（丹麦）、Ncode疲劳测试系统（美国）对设备进行振动及疲劳测试；在工艺制造方面，轮轴类是采用45#钢锻件，经过粗加工、热处理、精加工、发蓝或镀锌处理等制造工序，齿轮采用20CrMnTi，经过锻件、粗加工、精加工、渗碳、磨齿，其精度可达5级，所有的板材及型材在入库前都要经过预处理，用以消除钢材内应力及提高表面质量；结构件在焊接后同样要进行抛丸处理，来去除焊渣等；箱体类是采用DMG卧式加工中心，柱、梁类则是采用五面体加工中心，它们均可实现一次装夹，完成所有工序加工要求，且加工速度快，效率高，精度高；键槽则采用德国进口键槽加工设备，其加工精度极高；而且所有焊接部位则均是加工件。

据悉，河北省墙改节能办将进一步引导预制构件生产企业面向省区域中心城市、节点城市、京津和雄安地区合理布局，降低运输成本，提高市场竞争力。PC生产线装备的定制化、多元化将会促进生产企业不断降低预制混凝土构件的成本，同时也能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展。