废钢重磅会议纪要：实际净新增电炉产能低于预期，目前电炉钢利润比转炉钢利润低550元/吨
废钢重磅会议纪要：实际净新增电炉产能低于预期，目前电炉钢利润比转炉钢利润低550元/吨
不止是钢货 8月18日
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2018年8月17日，由长峰钢铁、成实冶金、泸州益鑫、遵义福鑫、凤凰钢铁、倍特期货、富宝废钢网、圣博科技联合举办的“2018中国西南废钢产业合作伙伴大会暨电炉炼钢发展趋势交流会”在成都·世外桃源酒店成功举办，徐州金虹钢铁副总王广瑞在会议上做题为“新环境下电炉钢企业的发展状况与成本控制”的主题演讲；富宝资讯废钢部分析师胡洪生做了题为《电炉大发展，期螺、废钢走向何方》的主题演讲。
1、富宝分析师胡洪生：实际净新增电炉产能低于预期，但下半年行情继续看涨（富宝废钢 8月18日）
胡洪生与大会人员分享了富宝废钢关于电炉的跟踪数据，并认为未来五年实际新增的电炉产能并没有此前大多数人想象的那么大。
根据他的观点，目前全国电炉303座，产能1.44亿吨，短流程电炉产能大概在8300万吨左右，占比58%。同时在建、新建电炉产能4476万吨，似乎电炉新投产较多，但他认为这是因为大家在电炉统计上没有充分考虑淘汰情况，事实上不少电炉在置换过程将被淘汰，刨去这部分淘汰产能，到2023年电炉实际净新增产能2400万吨左右。
比如此前看四川新建的电炉项目很多，给大家一种错觉似乎四川的电炉上的很猛、上的很多，而实际上，如果算上淘汰的电炉，五年后四川地区净新增电炉的产能不到100万吨，全国的电炉分布格局依然变化不大。
而在电炉的废钢消耗以及产量方面，胡洪生认为，虽然今年独立电炉吨钢利润400-.500，相比去年700-800的利润水平下降不少，但从富宝实际跟踪的30家短流程电炉（占全国短流程电炉产能31%）废钢消耗数据来看，废钢消耗依然比去年下半年增长较多，同时预计2018年短流程电炉废钢消耗5400万吨，粗钢产量4800万吨左右，加上全流程钢企电炉的产量，2018年整个电炉钢产量预计0.9-1亿吨。
然后，针对当前的电炉发展现状，胡洪生认为电炉发展不可盲目乐观，至少面临废钢资源并未完全过剩、螺纹行情未来转弱时短流程钢企重回亏损两大不利因素。他认为17年废钢产生量1.6亿吨左右，消耗1.4亿吨，社会库存一千万吨，整体的供需来看相对平衡。
同美国60年代电炉钢大发展时期废钢长期低价的历史有利条件不同，我国的废钢在性价比上还不能长期低于铁水成本，造成电炉钢竞争力上短时间内还无法与长流程刚起抗衡；同时他认为，目前电炉产能扩充冲动同当前螺纹的大好行情密不可分，但螺纹作为周期性极强的大宗商品，总有走熊的那一天，一旦螺纹重回3700以下，比长流程成本高上400-600的短流程钢企将率先进入亏损，艰难维持。
当然，在长期趋势上来看，胡洪生也认为电炉钢是大势所趋，一方面废钢、电力成本会逐渐下降，到2023年我国废钢产生量可能在2-2.8亿吨，废钢可能全面过剩；另一方面，电炉钢利好政策将不段释放，也是电炉钢不断被看好的政治保障。
接着，在下半年的螺纹以及废钢行情方面，他偏向于看多，表示如果有比较好的下跌，都将是一次很好的进场机遇。针对螺纹产量增长，16年统计内的粗钢产量8亿吨，加上统计外的中频炉产量3-5千万吨，实际我国粗钢产量在16年可能已经超过了8.5亿吨。18年粗钢产量的实际增长没有统计数据显示的10%左右那么大，而且环保的限产一直超出预期，而下游需求上来看，房地产新开工面积18年上半年相比17年同期保持了11%的超预期增长，只要房地产没有明显回落，螺纹的价格每一次下跌都会得到需求的支撑，重回上涨。
从螺纹行情下半年很难走弱的角度来说，胡洪生认为下半年废钢行情大方向会随着螺纹波动，加上废钢消耗增长较快，螺纹的价差会进一步收窄。他分析到，上半年废钢消耗在8700万吨左右，比去年净增2500万吨，而全年废钢产出量净增不过在3000万吨左右，短期来看废钢需求增长速度快于废钢供应增幅，加上环保预期废钢场地回收加工受限，预期下半年废钢供应偏紧。
最后，胡洪生还提出当螺纹和废钢价差扩大到接近2000时，建议客户继续维持上半年唐山会议时提出的操作策略，积极做空期螺合约，同时积累废钢库存，等价差缩小时，出货废钢同时平掉期螺合约，对冲市场下跌风险，还能赚钱价差缩小的额外收益。
2、徐州金虹王广瑞：新环境下电炉钢企业的发展状况与成本控制（富宝废钢 8月17日）
（1）中国电炉炼钢的发展状况
电炉数量：据统计2017年底，原有及新建投产及正在建设中的电炉在280座左右，电炉钢产量近0.78亿吨。占全年粗钢产量的9.3％.至2018年上半年，又有近20座电炉投入试生产。由于环保限产、春节及三月份的亏损停产，上半年的电炉钢产量仅0.42亿吨。随着各地环保设施的不断投入及利润情况的不断改善，只要环保措施不实行“一刀切”。预计全年的电炉钢产量将超0.9亿，甚至达到一亿吨。
电炉分布情况：目前，国内电炉产能主要集中在华东、华南、华中地区，约占总产能的75%.2018年西南地区将通过产能置换等方式仍有大批电炉进行投产运行。其中，自2017年以后新上或改造的电炉中。容量70t-120t的占比80%，国产电炉设备占85%，进口电炉占15%。其中四川省电炉产能占11％。17、18年新建电炉数占全国18％。
当下，国内最大的电炉为220t在江苏重工。2017年之前，全国95%的电炉为顶加料式。2017年以后各企业所订的电炉设备85%为连续水平加料系统。它最大的优点是：连续加料；连续预热；连续融化。入炉废铁已预热到300℃左右，每吨可减少耗电约30度左右。既提高了生产率，又降低了能耗，更有利于环境的保护。
（2）电炉生产的成本控制
成本现状：因国内电炉特别是新上电炉生产建材的占比很大，与长流程相比，在同质量、同价格但生产成本高的现象导致电炉炼钢在市场上没有任何竞争优势。按8月1日，华东地区电炉生产成本在3700元，长流程企业的生产成本在3150元。当日主导品牌建材销售价4220元，长流程吨钢利润1070元，电炉吨钢利润520元。
1、严把材料关：废钢为主要原料的质量高低在生产中起着至关重要的作用，外表严重严重锈蚀的废钢会造成收得率低、侵蚀耐材、增加电耗、增加合金的添加。所以对废钢处理精加工是不可或缺的程序，精加工后的废钢确保了纯净、提高了堆密度、杜绝了易爆物品入炉造成的安全事故。另外电极、合金及石灰、碳粉等，因质量不同价格也不同，低品质的材料在使用中综合效益一定会下降。
2、控制生产节奏，提高连续作业率：目前国内纯废钢冶炼根据炉型、容量、钢种的不同，单炉时间40分钟-80分钟不等，这就对生产中各工种之间的衔接提高了要求。德国巴登公司顶加料电炉连续作业平均39分钟一炉，对各工序的要求时间精确到秒。徐州金虹也借鉴了这种管理和操作模式每天的单炉时间为40分钟，云南一家企业已达38分钟。
3、提高员工的业务水平：由于以前电炉炼钢发展缓慢，相应能熟练操作的人员较少。在大面积使用电炉后，员工的操作水平参差不齐，也是影响生产成本加大的原因之一，甚至会出现由于盲目操作导致安全及质量事故的发生。所以对操作员工的技能培训是至关重要的。
（3）对未来的期盼和建议
1.废钢产业政策有待提高
目前国内废钢的供应大都没有进项抵扣，要全额纳税，2015年财税78号文出台30%的退税优惠政策，但这项政策没有真正落实。在工信部准入的前五批180家加工企业中，只有48家享受了退税政策。希望财务部及税务总局能统一实施退税政策，并且能把退税的30%提高到50%以上，以此促进废钢回收加工企业的健康发展。
2.电价予以倾斜支持电炉发展
电力是电炉冶炼的主要能源。各地对大工业用电的价格执行也不同，但大工业用电一般由基本电价、电度电价和功率因数调整三部分组成，另外采取24小时分峰、平、谷三个时间段来制定价差。希望发改委及有关部分能对电炉企业实行优惠电价，分别降低峰电及平电的收费标准。
3.环保管控适时适度，税费适当下调
2018年的“环保风暴”应该是贯穿全年的热点名词。环境治理整顿，还大家绿水蓝天是人心所向，但有些地方职能部门矫枉过正，实施一刀切。无论是长流程还是短流程，无论企业环保设施及排放达不达标，有一点风吹草动就减、限产甚至勒令停产。此外，希望对电炉企业的排污费及环保税做适当下调。
4.电炉企业加快产业转型升级
十九大报告中明确指出中国经济由高增长向高质量发展。针对国内电炉特别是新上电炉中生产建材的企业占比很大。在高投入，低回报的现实面前就应该加快产业的转型升级。生产优特钢向高附加值要效益，同时加大对供电、冶炼、操作等方面的自动控制系统的投入，以此来稳定安全的提高生产率，确保经济效益的最大化。
特别是要研究把电炉变成只是熔化的过程，强化精炼炉的作用。同时在废钢储备不足，全国各地陆续上电炉的情况下，发展直接还原铁的冶炼技术，以其代替部分废钢扩大金属原料的来源。
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