探索创新，电解指标持续优化
今年以来，中孚铝业公司通过不断探索创新，克服了电解槽复杂电解质体系下的诸多困难，实现了电解指标的持续优化。
具体措施
1、寻找合理的分子比值，在确保电解槽稳定的前提下得到高的电流效率。同时，摸索出可控的过热度范围，以利于氧化铝的溶解。
2、通过多次试验对比，寻找经济电压值，即电耗与电流效率经济点。
3、在成本受控的前提下，优化氧化铝结构，使氧化铝溶解能力更好。优化出面壳料与氧化铝配比使用，前三季度已完成16000余吨混合料生产使用。
4、实现电解槽长周期稳定和指标优化。围绕炉帮和分子比两大调整目标，制定了出铝量、保温料、电解质水平、下料量和阳极质量五大控制措施，保持了电解槽平稳运行，电耗稳步下降。
5、针对不同时期、不同阶段电解槽实际情况，提出了以两个电压（炉底压降和电压偏离值）作为电解槽运行状况的评价指标。及时做出相应技术条件调整和人工辅助处理，保证电解槽炉膛状况长期稳定。
6、通过治理漏风、定容器改造、提高系列风压的稳定性，杜绝漏料现象，实现下料量稳定和浓度精细化控制，为电解槽炉帮增厚和稳定运行创造有利条件。
7、柔性出铝，及时调整出铝量，控制调整梯度。
通过以上措施的实施，今年10月份，中孚铝业公司电解槽关键指标与去年同期相比——电流效率提高0.37%，平均电压下降5毫伏，吨铝直流电耗下降67千瓦时。
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