全球塑料助剂行业发展概况

(一)市场概况

目前塑料按用途主要分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料是五种最常用的通用塑料，其中以PVC为主。

塑料助剂是塑料工业的伴生行业，其发展程度与塑料工业的发展密切相关。PVC制品以成本低、易于安装使用、不易腐蚀老化、保温性能好等应用优势，广泛应用于化学建材、农用PVC塑料制品、工业用PVC塑料制品、包装材料等的生产领域。

从中国目前的PVC制品消费结构来看，PVC硬制品和软制品分别占59.2%和40.8%，其中，工业民用建筑工程是硬质PVC的主要需求，管材约占13.3%的份额，型材、门窗占22.9%的市场份额;软制品中，用量最大的是薄膜。

塑料加工行业随着中国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力很大。近年来，随着中国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，目前塑料助剂门类庞杂、功能繁多，贯穿于树脂合成、塑料制品加工和最终应用的各个环节，塑料助剂行业已经成为精细化工行业的重要分支。

(二)全球塑料助剂行业情况

目前世界从事塑料助剂生产的企业分布在亚、欧、美等各大洲，国际大型厂商由于资金实力雄厚、技术宽泛、从事相关行业时间较长，因此多从事多种塑料助剂的生产，产业链较长，高端塑料助剂生产比重大。

由于亚洲(除日本外)人力成本低廉以及市场规模庞大，世界塑料助剂产业逐步向亚洲转移，亚洲尤其是中国聚集了大多数的生产厂家。因此，近年来塑料助剂的快速增长中，中国扮演了重要角色，成为全球最大、增长最快的市场，已远远领先其他国家。

近年来，随着塑料的广泛应用，全球塑料助剂行业取得了快速增长。过去几年，世界塑料助剂需求以年均约3-4%的平均速度持续增长，欧洲、北美和亚太地区(不包括中国)需求的年均增速3%，中国塑料助剂的年均增速高达8%-10%，其他地区需求的年均增速为5%-6%。据预测，在未来一段时期内，塑料助剂市场仍将以3%-4%的速度增长。

(三)中国塑料助剂行业情况

中国塑料助剂行业起步较晚，于20世纪70年代才有相关研究院所及厂商从事塑料助剂的研发、生产，并随着PVC工业化而迅速发展起来。现今经过30年的建设和发展，中国塑料助剂产业已发展成为门类齐全、厂商众多的一大行业。

从2005年开始，中国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来最具发展潜力的新材料领域重要成员。

塑料助剂在国内已形成300亿元以上的产业，除大部分满足国内塑料产业需要外，中国塑料助剂出口额也达到50亿元左右。同时，通过多年的发展，中国在塑料助剂技术水平、产品结构和科技人员的素质等方面均有长足的进步。

然而，虽然中国塑料助剂生产企业超过1,000家，但除增塑剂外大都是小型作坊式企业;塑料助剂的研发还存在仿制国外已成熟产品的情况，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相对较低。但随着中国化工行业的产业结构升级，以及中国企业对研发和创新认识的提高，自主开发的新型、高性能塑料助剂将会逐步增多。

(四)行业竞争格局

经过多年发展，中国PVC热稳定剂产业已形成一定的规模，目前生产企业众多，市场化程度较高，同时又根据产品不同形成了不同的市场化特征和竞争格局：达到一定规模的生产厂有300余家。生产铅系、硬脂酸皂类、金属皂复合稳定剂(包括固体与液体)、有机锡、有机锑、稀土以及有机辅助稳定剂(如β-二酮、亚磷酸酯等)各个门类几十种产品。其中铅类约占43%，金属皂类占20%，有机锡占5%，复合型占17%，稀土占8%，其他占6%。

铅盐类热稳定剂等低端产品技术多已成熟且门槛较低，目前国内厂商众多，竞争激烈，市场化程度最高。随着全世界的环保意识日趋强化，有关环保的规制也日趋严格，在这种形势下，取代有毒的铅镉甚至钡，取而代之以无毒的产品，从而也有力地推动了无毒产品的开发。

钙/锌复合稳定剂，是无毒PVC热稳定剂中的重要品种，也是近年来复合稳定剂中研究开发最为活跃的领域之一。其研究方向是通过各种辅助稳定剂的复配，不断提高其热稳定性，赋予其更多功能性，使其能够代替或部分代替铅镉近年开发出的一些商品，也可用于电线电缆等领域，耐热性有了很大提高。