资源高效循环利用 “再制造技术”将为制造业带来重要突破

目前，我国制造业及其产品的物耗、能耗、排放强度较高，信息化、智能化水平较低，仍然处于全球制造业产业链的中低端。未来20年，我国制造业如果单纯依靠数量增长，将是能源资源和环境所不能承受的。

近日，国内学术水平最高的再制造会议“2018中国再制造大会”在广州举办，大会由国家发改委、工信部、中国工程院、国家自然科学基金委作为会议指导单位，再制造技术国家重点实验室作为主办、广东华晟智能再制造有限公司承办，旨在促进技术创新与产业发展有机结合，实现高端智能再制造的创新与共享。行业专家在会上指出，“我国需要依靠科技进步，采用绿色制造和再制造技术，在提高产品质量和附加值的同时，努力降低能源资源的消耗和排放。”

再制造是指以废旧产品作为生产毛坯，通过专业化修复或升级改造的方法来使其质量特性不低于原有新品水平的制造过程。再制造是制造产业链的延伸，也是先进制造和绿色制造的重要组成部分,是实现资源高效循环利用的最佳途径之一。再制造产品在产品功能、技术性能、绿色性、经济性等质量特性方面不低于原型新品，其成本仅是新品的50％左右，可实现节能60％、节材70％、大气污染物排放量降低80％以上、几乎不产生固体废物，经济效益、社会效益和生态效益显著。

再制造是循环经济“再利用”的高级形式，是绿色制造的重要环节，是绿色制造全生命周期管理的发展和延伸，是实现资源高效循环利用的重要途径。再制造产业符合“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化特点，发展再制造产业有利于形成新的经济增长点，将成为“中国制造”升级转型的重要突破。

近年来，在政策支持与市场发展的双重推动下，再制造产业获得了快速发展。再制造关键技术研发取得重要突破，逐步形成了以寿命评估技术、复合表面工程技术、纳米表面技术和自动化表面技术为核心的再制造关键技术群，自动化纳米复合电刷镀等再制造技术达到了国际先进水平；目前，国内从事再制造的试点企业近百家，涉及工程机械、矿采机械、汽车、机床、船舶、办公设备等各个行业；再制造产业示范基地与技术研发中心建成发展。

欧、美、日等发达国家的工业化起步早，也较早的认识到废旧产品造成的危害。以再制造、再利用和再循环为代表的3R工业体系也在上世纪90年代逐渐完善。

至于中国，在徐滨士院士争取下，装备再制造技术国防科技重点实验室于2003年6月通过验收，现已取得了一批高质量的装备再制造研究成果。特别是在再制造领域拥有再制造寿命评估、再制造关键技术、再制造质量控制等领域的10余项具有自主知识产权的核心技术和关键设备，处于国内外领先水平。

此外，目前我国已经形成了近150余家为代表的再制造试点企业，再制造发展潜力巨大，再制造市场前景广阔。特别是中国自主创新的无损检测技术和先进的表面工程技术在再制造生产中的应用，显著提高了旧件再制造率，并使零件的尺寸精度和质量标准不低于原型新品水平，而且在耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能方面显著提升，这也成为中国再制造区别于传统再制造的重要特色之一，对于节约资源和提升整机性能具有很大的优势。

纵观全球再制造产业发展历程，再制造从诞生至今虽仅有几十年的历史，但由于其充分吸纳高技术使其发展迅速，现已成为独具特色的新兴产业。国内外再制造工程及相关产业的飞速发展表明，不论国贫国富，再制造已成为全世界通行的绿色制造手段之一，它可以显著节约资源、节省能源、增加就业、保护环境、拉动国民经济发展。

当前再制造已扩展到机动车辆、工程机械、机床、矿山机械、办公设备等，渗透于这些再制造产品中的关键共性技术需要深入地进行研究，贯穿于这些再制造产品与领域中的产业政策与管理措施需要不断地创新。针对这些问题，加强再制造学术和产业之间的交流与合作，必将为再制造产业的发展注入活力。