【海目星•锂电G20】诺德股份：2019年6μm锂电铜箔需求量将增长一倍

2016年锂电铜箔的悄然走俏，使得其价格逐步攀升，成本一跃至电芯总成本的7%—8%左右，这驱动传统铜箔企业、上市公司、跨界资本蜂拥而入。但走到2019年，锂电铜箔供需面之间的矛盾依然存在。

“2017年建立的铜箔厂在2018年下半年开始陆续释放，2019年还会有一波会释放。但目前以整个产能来讲，锂电铜箔还处于供过于求的局面，这跟高端电池一样。”诺德股份常务副总裁陈郁弼表示。

造成此种局面的原因是，锂电铜箔属于技术资金密集型行业，需要很多生产经验。铜箔厂从生产到产品能够稳定，一般来说至少需要三年以上。跨界而来的新厂一开始都先去做标箔，因为标箔跟锂电箔的工艺区别很大，就算从锂电铜箔开始，要进行动力电池的认证至少需要半年以上，在产品质量上参差不齐，难以达到动力电池所要水平。

陈郁弼呼吁：“现在大部分的释放产能都是放弃动力用的锂电铜箔，主要生产3C数码类，现在高档铜箔供不应求，所以为了保证电池的安全性，慎做第一个吃螃蟹的人。”

市场方面，从产品结构来看，明年动力电池大厂都会大幅度往6微米走，今年走得稍微慢一点，是因为客户也希望从设备端来改进，比如高速卷绕机、高速涂布机等能配套这种薄的铜箔。

陈郁弼表示，我们预测2019年6微米锂电铜箔的需求量会比今年至少增长一倍，6微米订单大量释放可能会造成市场高端产品的供不应求。首先是市场上能够供应的企业不多，其次是能够供应的企业产能各不相同，每个月生产100吨还是1000吨，有很大的产能限制。

技术方面，陈郁弼认为，锂电铜箔未来将呈现三大技术发展趋势：

一是薄化。锂电铜箔越做越薄是一个趋势。短期内，这是锂电铜箔帮助提升电池能量密度的最可行办法，但一定有一个厚度的边界值。

二是高性能。在薄化的同时，锂电铜箔需要兼具抗张强度、延伸率等指标的提升，否则容易造成铜箔断裂，影响电池安全性。

“这听起来是很矛盾的，但这恰恰是对锂电铜箔企业的技术考验。”

三是3D化。当锂电铜箔薄到一定程度，无法更有效地提高电池性能的时候，把铜箔结构3D化、打孔化会是未来的方向。

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