国内纸企纷纷布局原料基地 晨鸣率先实现浆纸产能完全匹配
近日，中国造纸企业第一季度公告陆续披露，部分纸企利润均出现不同程度下滑，究其原因突出表现在：国家环保政策趋紧，废纸进口额度大幅下调，造成原材料成本上升，同时宏观经济下行，导致消费需求不振，市场呈现不景气状态。国内造纸业遭遇的原材料紧缺尴尬似乎愈演愈烈，国内纸企应如何破局，成为业内关注焦点。
观察：纸业原材料变局 木浆成为未来必然趋势
废纸浆长期以来是各造纸企业原料的主要来源。但在2017年7月27日，随着国家印发《关于禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》，废纸进口额度持续收紧。
2018年，国家相关会议又再次强调：“大幅减少固体废物进口种类和数量，力争2020年底前基本实现固体废物零进口”，预计2019年废纸进口量将继续同比下降53%，2020年底全面停止外废进口。
废纸进口政策的变化，使得原生木浆需求量不断提高。根据造纸工业协会数据，2018年，木浆占我国造纸原料的33%，其中国产木浆仅占10%，相比于11660.6万吨的纸及纸板产量，我国木浆生产量明显过低，严重依赖进口。
为解决原材料问题，国内龙头纸企纷纷加速原材料生产基地布局。据了解，有些纸企选择在林木资源丰富的老挝、越南等东南亚地区进行布局；有些纸企则选择布局美国地区以获得高质量外废原料支撑。但与以上纸企不同的是，晨鸣纸业则选择全力布局国内市场。
将国外生产的浆运回国内，虽然解决了原材料问题，但运输和浆板干燥环节成本较高，晨鸣在国内布局浆纸全产业链，将生产的湿浆直接输送到各造纸车间，减少了运输及浆板干燥成本，让生产更加高效，产品质量稳定性显著提升，大幅降低了生产成本。
对策：破局各显神通 浆纸一体化是核心竞争力
面对资源和环境的制约，谁能控制原材料谁才能真正掌握市场主动权，走浆纸一体化发展道路必然是解决我国制浆造纸工业原料短缺的根本途径。
据了解，印尼著名财团金光集团旗下金光纸业APP，现已发展成为世界纸业十强之一，公司体内木浆自给率45%，成本优势使得金光纸业APP在市场具有较强的定价权。经过分析可以看到，近年来该公司营业收入和净利润呈现平稳增长趋势，公司盈利占比最高的文化纸和生活用纸毛利率常年维持在20%和29%左右，浮动范围小于1%。
然而，随着寿光美伦化学木浆项目的投产，晨鸣纸业在国内率先实现浆、纸产能匹配，木浆自给率达到100%。
据了解，晨鸣纸业2011年建成广东湛江林浆纸一体化项目，2018年11月成功投产黄冈晨鸣化学浆项目。近日，在寿光本埠上马的年产100万吨化学木浆项目也已顺利投产。晨鸣纸业公告显示，2018年晨鸣自制木浆328万吨，该项目达产后，晨鸣纸业木浆产能将超过400万吨，成为全国率先实现制浆造纸产能完全匹配的浆纸一体化企业。
据介绍，寿光美伦化学木浆项目总投资50多亿元，采用世界上先进的连续蒸煮和无元素氯漂白技术，从欧洲引进134套国际一流设备，每年木浆产能100万吨以上，阔叶浆、机械浆可全部自产自足，打破对进口产品的依赖。同时，生产的高档漂白木浆替代脱墨浆等各类低档浆，产品全部转型升级为高档高附加值纸品，将大大提升企业的核心竞争力。
5月6日，中国银河证券评价，晨鸣纸业目前已经形成年浆纸1100多万吨的产能，具备与国际造纸企业相抗衡的规模。黄冈晨鸣和寿光美伦化学木浆项目投产后，将进一步提升木浆自给率，缓解木浆原料供求矛盾，降低生产成本。
同时，晨鸣纸业在寿光本埠50万吨新闻纸改文化纸项目、51万吨高档文化纸项目，已于2018年四季度投产。公司新增文化纸产量约100万吨，文化纸总产能达到360万吨，稳居全国前列。寿光美伦化学浆的成功投产，使两个项目的综合竞争优势得到充分发挥，将给企业带来可观的经济效益。
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