■ 深圳特区报记者 刘秋伟

在消费物联网方兴未艾之际，工业互联网已悄然崛起。

2018年开始，广东长盈精密技术有限公司（下称“长盈精密”）与数途信息科技（广州）有限公司（下称“数途信息”）展开合作，在行业内首次以无线网WI-FI为主的工业设备数据连接方式接入6000余台CNC（数控机床）设备，实现了基于实时海量数据驱动的质量改进和效能提升，使得计划外停机下降20%，工厂一年就能获得经济收益800多万元，整体OEE（设备综合效率）上升14.2%。

目前，长盈精密工业互联网生产平台已初步实现，并成功入选2018年第一批广东省工业互联网应用标杆及培育名单。

“机器换人”未能有效解决诸多痛点

长盈精密是一家提供智能手机金属外观件和工业机器人的企业，2010年落户东莞市。

2015年，在位于东莞松山湖高新区的长盈精密生产车间，该公司首家、也是东莞市第一家民营“无人车间”正式开工。此前，公司的打磨车间可容纳600多人，机器运作时，噪音大、粉尘大，公司不仅要支付高额的劳动力成本，还必须时刻警惕粉尘爆炸等不安全因素。公司通过引入60台打磨机器人，人工数量降到60人。较之手工打磨，机器人打磨平均不良率降低20.7%，效率提升2倍，机器人平均产能超过21000件/月。

机器换人，解决了劳动力成本上升的问题。但是，作为典型的电子制造企业，长盈精密各个核心职能部门生产相关数据无法及时传达互通，面临着机台设备实际利用率低、生产运行成本高等实际问题。

公司副总经理陈曦表示，做数字化改造主要是降低成本，因为金属加工的程序非常多，管理过程中的数据不透明，比如，在数据采集方面，过去是人工，用纸质文档，采集时间较长，数据难保存、易被篡改、分析难度较大；另一方面，每个部门都有自己的流程和系统，没有统一的数据统计口径，整体的运营生产缺乏统一真实的唯一数据，如果生产出现问题，较难追溯生产环节。

为此，长盈精密与工业互联网供应商、擅长数据接入和数据分析的数途信息建立起了合作。

将成国内实现CNC工业互联网规模最大的民营企业

目前，长盈精密在东莞的三个厂区已有6000多台CNC设备连入工业互联网生产平台，计划剩余的几千余台CNC在2019年年底前全部上线，实现CNC的工业互联网生产。工业互联网生产平台已实现线上排配生产和CNC设备数据采集、处理分析功能，清晰的掌握CNC设备详细的运维状态及生产零件的产量、品质状况等数据。

长盈精密相关负责人表示，将收集到的数据经过建模和标准化处理，精准计算从单台设备到产线乃至集团的稼动率数据，针对性改进生产流程。同时，利用不同维度的历史数据分析，对停机原因分类、加工过程异样、刀具使用生命、设备故障进行分析预判，快速定位质量问题根本原因，实现预见性运维计划。通过工业互联网数据对停机原因的分析以及对停机问题的快速响应，使得计划外停机下降20%，一周减少5562小时，以每小时CNC加工成本30元人民币计算，一周经济收益16.7万元，一年获得经济收益867万元，整体OEE（设备综合效率）上升14.2%。

与此同时，工业互联网排产功能模块优化了原有的排产流程，每天节约时间超过2小时，应对计划变化的调整能力大幅上升。以某产品CNC5生产任务为例，之前每天的生产任务都计划开动14台设备，现在通过使用工业互联网的排产功能，平均每天排配的机台数为11台，按照加工成本30元/小时计算，一年节约成本约55万元。

“工业互联网的数据让工厂的信息更加透明化，使得生产品质、效率大幅提升；人员的工作强度减轻，工作明确性得到加强，生产安全性也得到提高。”该负责人表示。

据悉，长盈精密将所有的CNC设备全部连上线后，将成为国内实现CNC工业互联网生产规模最大的民营企业，其中采集的大数据也将成为制造业的宝贵经验和资源，为中国制造2025贡献一份力量。

（深圳特区报东莞5月18日电）