【利元亨•高工特写】广麟材耀：国产铝塑膜“抢跑”消费类电池蓝海市场
近日，高工锂电团队一行到访惠州市广麟材耀科技有限公司（以下简称“广麟材耀”），并与总经理刘德龙就铝塑膜行业发展现状和公司的应对策略等方面进行了深入交流。
资料显示，广麟材耀专注于静电防护材料和锂电池用铝塑膜新材料的开发与应用。
在静电防护材料方面，拥有自主研发的持久性防静电类、导电高分子材料类、碳纳米管类三大系列静电防护材料，并已成功运用于各类塑料、电子包装材料及制品的大规模生产。
高工锂电了解到，目前广麟材耀的铝塑膜可完全满足消费类电池的不同需求，并实现大批量稳定供货，同时根据客户需求成功开发出不同规格，不同特性的产品。通过技术的沉淀和市场的检验，公司变得更加自信，正在向生产高要求的锂电池铝塑膜方向迈进。
产线升级良率不断提升
高工锂电在市场上获悉，目前制约铝塑膜的国产化进程的瓶颈在两大块：第一，产线良率的提升及一致性管控方面；第二，铝塑膜生产用进口材料的国产化替代。广麟材耀铝塑膜的成长之路目前也面临这两个门槛。
刘德龙强调说：“良率越低生产的越多则亏的越多，所以我们的思路是，良率不提上来产能就不做提升；”
“不掌握核心材料与技术，永远被人掐着脖子在呼吸，我们的思路是加强研发，做好材料研发与供应链管理。”。
刘德龙表示，2019年初，广麟材耀年产1500万平铝塑膜产线投产后产品良率没有达到预期目标，在此情况下，产线无法按照产能设计标准运行。
毕竟铝塑膜是新兴行业，整个过程中由于没有成熟的经验借鉴，只能靠团队持续摸索，不断试错。广麟材耀在上半年产能不断提升时，也引起大量产业技术水平上的风险因素释放。
从今年年初开始，为达到高良率的批量化生产，广麟材耀团队半年内对产线做了多次改进：其中包括更换的设备的核心部件。
在线监测方面，国内无铝塑膜生产大数据及成熟的解决方案，在一些关键的指标上，是没法实时监测的，但是团队结合产线，开发了新的方案成功解决了在线监测问题，大大提高了一致性管控水平，提升了产品的良率。
正是通过这种不断的试错和敢于创新的精神，截至7月份，广麟材耀产线达到了较为理想的状态，整体良率达到80%。
“如今的良率离我们的目标还有一定距离，我们还会持续改进，进一步提升良率。”
不断创新铸就核心竞争力
在技术路径选择上，广麟材耀的技术路线与昭和一样同为干法。但经过技术消化与自主创新，产品特色优势在市场上非常突出。
例如：内层耐电解液腐蚀性能极佳，在高温（85度），超长时间（30天）浸泡电解液后，剥离力不下降，满足高倍率航模电池使用；冲坑性能好，在电子烟市场上广泛应用；铝塑膜深度冲坑后不翘边，不打卷，大大提高电池生产制造过程的效率，同时也满足自动化生产线。
此外，据刘德龙介绍，目前市面上流行黑膜产品，最具有代表性的是日本产品（D*P），技术亮点主要体现在专业的印刷技术，保证色泽的一致性。
广麟材耀已有自已的发明专利，成功开发出专用胶粘剂来生产的黑膜。在LAB值、光泽度的指标上，与D*P产品已有90%的相似性，却在耐溶剂擦拭与耐摩擦明显占据优势。我们可以减少印刷生产环节，因此可以提高了产品良率，且降低了生产成本。
和刘德龙的谈话中，“创新”一词贯穿始终，不管是在产品上还是个人理念上。关于这点，刘德龙表示，公司十分注重技术研发，研发投入非常大，材料行业是个需要持久战的，需要的是持续的研发，持续的投入，需要耐得住心，不能急功近利。而持续的研发和创新将成为公司最终的核心竞争优势。
重心聚焦占据消费电池市场高地
产能方面，高工锂电获悉，广麟材耀目前实际产量30-40万平/月。经过上半年的发展，已获得大量消费类电池客户的认可，产品供不应求。
“接下来需要做的是持续改进产线，继续提升产线的投产水平。力求在年底实现产线按设计产能运行。” 刘德龙表示。
市场方面，由于国产铝塑膜在动力电池市场的应用进展缓慢，广麟材耀基于公司的规模以及战略思路做出了适时的调整。
刘德龙透露，动力电池行业不可控因素较多，且产品验证周期长，回款周期也偏长，结合目前公司规模现状，市场重心将重点聚焦在消费类聚合物电池市场。
由于消费类电池市场广阔，广麟材耀选择了自下而上的拓展方式。目前，公司在消费类电池市场主要覆盖电子烟、充电宝等细分领域，下阶段重点将往手机电池市场开拓。
“公司已经在给国内几家大的手机电池企业送样测试，预计不久就可以实现批量供货。同时，公司也在积极关注和考察海外市场。” 刘德龙表示。
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