本报讯（肖 雄 冯斯宇 李翼骏）今年以来，巴陵石化树脂部树脂装置不断优化工艺、改进技术，邻甲酚醛单元平均每天同比增产5吨、蒸汽单耗降低5.6吨每吨、产品一次合格率提升9.2%，前10个月累计产量超去年全年总产量，创历史新高。

精耕细作，追求工艺最优。一直以来，邻甲酚醛单元固含量偏差较大造成分液效果差，废聚物较多；产品黏度波动，影响一次合格率，需反复搭料，增加了装置能耗；水洗工序时间长影响生产效率。树脂装置以问题为导向，针对装置提产的瓶颈，开发了新的测试方法，精准控制固含量，装置分液效果明显改善，每批料减少废水量1至2吨；精准控制中控黏度，实现产品黏度定制化生产，减少不合格品搭料造成的能耗损失；优化水洗工序脱水操作，每批工序可节省3小时。

精打细算，追求运行最佳。为进一步提高员工积极性，全力释放产能，装置实行定点投料制度，规定每日酚醛投料时间点，确保每日投料批次；增加单批投料量，使单批产量提高0.5吨；月底评选产量前二名的班组，给与奖励，系列措施提升了装置运行效率，稳定了生产节奏。

精益求精，追求效益最好。装置在提升产量的同时，注重产品质量。根据PCB油墨领域客户的要求，提高树脂产品纯净度。同时，树脂装置优化设备运行，增加新设备，产品质量进一步提升，使得该部树脂产品成功进入PCB油墨行业龙头企业，每月可增加销量60吨，创效100多万。