2382*1134矩形组件尺寸优势何在？标准化倡议书影响几何？记者对话隆基、通威、一道多家龙头企业

本报记者  李贝贝  见习记者  李佳佳  北京报道

尺寸之争有望退出江湖！

近期，9家组件企业就新一代矩形硅片中版型组件尺寸达成共识，联合发布了标准化倡议书，并成立“光伏组件尺寸标准化研讨组”，在业内引发激烈讨论。

为何提出矩形硅片组件尺寸标准？对光伏产业链上下游影响如何？统一后会不会导致同质化？为进一步了解详细情况，记者与隆基、通威、一道等多家光伏龙头企业展开深入交流。

通威方面人士向《华夏时报》记者表示，大矩形片技术可提效降本，符合当今光伏持续降本大方向，若多种矩形产品并存，会造成上下游、辅材企业产品规格种类增加、生产效率降低，供给成本增加，直接抑制矩形技术的规模化效应，让矩形技术价值缩水。

一道新能相关负责人告诉记者，尺寸方面的微小差异并不能创造价值，企业可以集中精力提高基本功，提升组件转换效率、功率、良率、可靠性等核心产品指标。

组件尺寸为何越做越大？

近年来，中国光速行业迅猛发展，特别是双碳目标提出以来，光伏行业迎来了史无前例的发展契机，国内外光伏装机量屡创新高，权威数据显示，一季度我国光伏产品出口超140亿元，早已成为我国外贸出口“新三样”之一。

记者留意到，光伏产品技术方案和路线是层出不穷，硅片尺寸也是一路“长大”，从最早的125mm开始，先后经历了156.75mm、166mm、210mm、182mm等多个尺寸。

光伏尺寸为何会越来越大？在与一道和通威方面人士交流中，记者找到了一些答案。

一道新能相关负责人向记者介绍道，组件是光伏系统的核心发电单元，单个光伏组件功率的提升，可以有效降低光伏系统的BOS成本和LCOE（度电成本）。导入182矩形尺寸产品，可以在确保产品可靠性、运输、安装便利性的基础上，进一步降低光伏系统的BOS和LCOE成本，提升光伏发电的竞争力。

通威方面人士也回复记者，大矩形片技术可提效降本，符合当今光伏持续降本大方向。

天合光能方面也认为，硅片电池组件大尺寸化在提高全行业生产效率、降低制造成本及光伏发电度电成本、加快光伏全球化应用方面，可谓贡献卓著。

尺寸之争困扰已久

在与一道新能相关负责人的沟通中，记者也获悉，光伏组件尺寸不能无限增大，需要考虑产品可靠性、包装、运输、安装、运维等多种因素。

同时，记者也关注到，关于尺寸之争由来已久，近期市场上统一尺寸的呼声明显变高。

尺寸标准化的推出为何如此紧迫？背后的原因究竟是什么？

“若多种矩形产品并存，会造成上下游、辅材企业产品规格种类增加、生产效率降低，供给成本增加，直接抑制矩形技术的规模化效应，让矩形技术的价值缩水。”通威方面人士对记者进一步表示，“解决产业链供应困难，减少资源浪费，共同推出统一的产品尺寸标准化也符合行业的发展趋势，是行业的必然选择。”

隆基绿能产品管理中心总裁吕俊也对记者说道，无论是上游材料厂商、还是下游系统集成商，尺寸的频繁变化导致全产业链都深受其扰，组件的标准化成为影响整个产业健康发展的关键因素。

一道新能相关负责人指出，尺寸达成共识是光伏行业发展日渐成熟的标志，说明大家对于产品设计的思考越来越多，越来越理性。

2382*1134尺寸优势何在？

记者注意到，本次阿特斯、东方日升、晶澳、晶科、隆基、天合、通威、一道、正泰9家组件企业代表，经过充分及深入沟通，对新一代矩形硅片中版型组件标准化尺寸达成共识，组件尺寸采用2382mm*1134mm，组件长边纵向孔位距是400mm/790mm/1400mm。

那么，这一矩形尺寸与以往尺寸来说，区别是什么？有怎样的优势？

一道新能相关负责人向记者做了详细介绍，“此次矩形组件仍然采用M10组件的宽度1134mm，一方面是考虑到组件可靠性，宽度太宽可靠性风险会大幅增加；另一方面，组件包装时一般侧着竖向放置，两个组件叠在一起，高度是2268mm，再加上托盘高度，大概2.5米左右，光伏组件发往海外主要靠40HQ集装箱运输，其高度是2.69米，考虑一定的装卸冗余后，二者刚好匹配。”

长度方面，如果采用M10组件的2278 mm尺寸，集装箱尾部还有一定空余，采用矩形产品的2382 mm尺寸可以在提高单个组件功率的基础上，充分利用集装箱尾部的空间。

通威方面也认为，这次矩形尺寸和以往尺寸最大的区别在于，通过光伏产业链相关的各个因素边际分析，发掘出集装箱尺寸装载是限制性边际条件。为达到最大化的集装箱利用率，统一了2382*1134这一标准的极限组件尺寸。通过统一组件尺寸提升集装箱的利用率，降低运输成本，从而降低产品度电成本，提升产品竞争力。

产业链上下游影响几何？

在与业内人士的探讨中，记者还了解到，组件尺寸统一后对上下游企业将是重大的利好，将会对未来行业发展产生重大影响。

一道新能相关负责人向记者表示，上游影响最大的是玻璃和边框，这两个材料的尺寸在出厂时需要按照组件尺寸设计好，统一的尺寸可以有效提升产线利用效率，不用为不同的材料需求去切换产线，减少资源浪费，降低成本。对于下游的设计院、EPC和业主而言，统一的组件设计会极大的便利系统设计，减少沟通成本，且项目供货更加有保障。

吕俊认为，本次倡议发布将对行业未来发展产生重大影响，一是可以优化产业链供给结构，减少因适配不同组件尺寸而带来的规格切换损失及结构性价格波动；二是可以大幅减少组件上游各环节库存，产线无需再考虑多种设备的复杂兼容性，有利于提升产能利用率，促进全产业链降本；三是有利于降低终端客户的电站设计成本、供货风险及产品选型方面的工作量；四是便于电站后期运维管理及产品更换改造。

除上述好处外，通威方面还认为，硅片、组件尺寸统一对整个行业一体化、光伏度电成本的降低产生积极影响，可促进行业快速发展。

标准化统一后是否会带来新一轮产品同质化问题？

有业内人士向记者表示，产品要满足某一个特性，在一些参数上需要具备一定标准，标准化后企业对企业要求会越来越高，这也是合理的，因为一个行业越成熟，对于其中玩家要求就会越高。

一道新能相关负责人告诉记者，能创造价值的差异化才能提升企业的竞争力，尺寸方面的微小差异并不能创造价值，而且会导致产业链上下游的资源浪费，增加沟通成本，矩形组件尺寸统一后，大家可以集中精力提高基本功，提升组件转换效率、功率、良率、可靠性等核心产品指标，在这些核心指标上发掘自己的差异化竞争力。

记者获悉，目前一道已推出相关矩形产品，预计在今年年底量产，电池平均效率＞25.6%，72版型组件功率＞620w，组件转换效率高达23%。

责任编辑：张子鹏  主编：张豫宁

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