板材冷轧总厂硅钢单机架突破设计极限成功 试制0.8mm厚度规格980MPa级复相钢

　　近日，0.8mm厚度规格980MPa级复相钢在本钢板材冷轧总厂硅钢单机架顺利试制，标志着板材冷轧总厂在生产高强钢产品领域实现新突破。

　　近年来，随着汽车工业对轻量化、安全性、节能环保等方面要求的日益严苛，汽车车身中吉帕级高强钢的市场需求持续增加。其中，980MPa级复相钢产品凭借其高屈强比、良好的力学性能、成形性能及焊接性能，被广泛应用于底盘悬挂件、汽车门槛、门防撞梁、地板横梁和座椅滑轨等汽车零件生产，具有广阔的市场前景和显著的经济效益。

　　980MPa级复相钢因其特殊的化学成分和组织结构，存在轧制力高，超出硅钢单机架设计轧制能力18MN的问题，常规的轧制策略，无法生产980MPa级复相钢产品，面对这些难题，板材冷轧总厂践行“六化”“六有”工作要求，成立攻关团队，聚焦“效率+品种”双提升目标，反复研讨测算轧制预案，在产线极致高效上下功夫。利用单机架轧机为往复式轧制方式的优点，增加轧制道次和每道次的张力，降低变形量，减小每道次的轧制力，保证轧制顺利完成且性能达标。现场实际试制过程中，操作工严格执行拟定方案，通过在线增加道次、不断优化轧制参数，成功试制出0.8mm厚度规格980MPa级复相钢。

　　本次0.8mm薄规格复相钢的试制成功，提高了硅钢产线的利用效率，为板材冷轧总厂攻克其他吉帕级先进高强钢产品生产难题提供了可借鉴的工艺路径，对进一步释放板材冷轧总厂产线生产能力，提高创效水平提供有力支撑。