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应“市”而变——八钢公司棒材产线改造 快速实现型钢批量生产和首发

今日八钢 2024年09月20日 12:32

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9月10日,随着第一根宽度63mm规格的角钢在八钢轧钢厂二棒材机组顺利下线,标志着八钢公司棒材产线改造为型钢生产线,热负荷试车取得成功,产线正式投入生产,并于9月14日成功交付首批∠6.3角钢产品。

面对当前钢铁行业长周期减量调结构的形势,八钢公司全力推进产品结构调整和转型发展,不断优化板型结构,加大高附加值产品的研发生产,主动应对市场严冬。前期通过充分的疆内市场调研和论证,八钢公司决定将现有的轧钢厂二棒材机组棒材产线升级改造为生产型钢产品的产线,拓宽八钢本部主线产品品种规格,进一步满足客户需求,提升产品市占率,打造强有力的市场竞争力。“改造后的棒材产线由原来的生产螺纹钢全规格产品转型为生产小规格的角钢和槽钢系列产品,产线具备年产30万吨型钢生产能力。”

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据了解,二棒材机组棒材产线于今年8月15日实施改造,计划45天完成项目改造。为了尽早完成这一改造项目,轧钢厂高度重视,成立了厂领导班子、轧钢专家、专业技术人员组成的项目团队,精心策划改造实施方案,制定了详细推进计划节点,确保改造提前完成,尽快达产达效。

作为一个生产建材的产线要改造成为生产型材的产线,最大的难点就是轧机轧辊所有的孔型全部要重新设计。尤其对于这条全连轧棒材产线,改造的难度更大。“对于连续式棒材产线改造成为型材产线这还是头一次尝试,因为棒材产线是连续式轧制,而型材产线采用的并不是连续式轧制方式,为了适应现有机组条件,本着成本最优的改造方案,我们对所有的设备改造、孔型设计、加工全部进行自施,这项任务极具挑战性。”八钢轧钢厂厂长助理蒋磊说。

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在研发过程中,二棒材作业区专家技术团队牺牲节假日,连续奋战20余日,全力以赴设计绘制孔型、导卫、槽型剪刃等图纸,编制轧制程序表及各工序规程等,本次∠6.3角钢的孔型设计全由轧钢厂技术人员自行完成。同时通过各方沟通协调,将南疆闲置的角槽钢设备拆装运回本部实施再利用,不仅节约成本、减少资源浪费,更体现了轧钢厂对追求极致效率和极限成本的践行。其中,八钢轧钢首席专家帅虹全带领技术团队承担下了16架轧机的孔型设计。由于与常规的型材轧机轧制道次有所不同,因此,考虑到目前产线的适应性,技术团队从每道次的孔型变化、轧辊张力、压下量分配等技术参数,反复进行研究设计,在技术团队5个日夜的不懈努力下,一套最优的孔型设计方案最终确定。“短时间内完成孔型的重新设计对于产线改造时间节点的整体推进起到至关重要的作用,整条产线的设备、工艺改造倾注了轧钢厂所有人员的汗水与智慧,原本45天改造工期,我们只用了短短20天的时间就完成了,9月5日我们进行了单机试车,9月10日进行了热负荷试车取得了圆满成功,现场的每一名职工内心都非常的激动。”八钢轧钢厂二棒机组作业长王金勇说,改造后的产线对于现场操作人员的技能水平也是一个考验,新工艺、新标准,都要求操作人员从观念上首先要快速的转变,掌握新的作业标准,严格把住质量关。轧钢厂为此对调整工、矫直工等关键岗位人员提前进行了岗位技能培训,为产线的顺行奠定了基础。

20天时间完成对二棒材机组棒材产线改造,轧钢厂快速行动应对市场变化,再次展现了八钢速度,为新产品快速销往市场赢得先机。经过多次调试和消缺,八钢公司比计划提前15天实现了∠6.3角钢的批量生产,并实现产品首发。

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目前,八钢轧钢厂正在生产更多规格的型钢产品,在产品性能上不断提升,满足不同客户需求,努力实现产能效率和产品质量双提升。

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文:阙志华、严瑞利
图:姚海山、曹跃哲
排版:范永
审核:徐琳
校对:艾笑

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