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5年投入10亿,这家百年老厂和“千人纱”再见|数实前沿

江苏第一创投媒体 创客公社 2024年09月20日 11:55
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专栏前言

逐数实融合新赛道,锻造经济增长新引擎。一场始于制造业的数字化升级正积势爆发。

日前,《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》发布,习近平总书记就此指出,要健全因地制宜发展新质生产力体制机制,健全促进实体经济和数字经济深度融合制度


实体经济是一国经济的命脉所在,是繁荣强盛的重要支柱,而数字经济加速释放新活力,正成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构的关键增量。因此,大力推动数实融合,是塑造国际竞争新优势的重要举措,也在培育发展新质生产力中发挥着重要作用


作为经济大省,发展实体经济是江苏“经济强”的根本基石。面对新一轮科技革命和产业变革,江苏明确提出要努力建设“数实融合强省”。


乘“数”而上,领潮而行,一座座工厂安上数字化的大脑,一条条流水线插上智能化的翅膀……江苏全力推进制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接走深向实,实体经济也正经历数字蝶变,大跨步地构建现代化产业体系


为积极响应建设“数实融合强省”的目标,江苏省苏商发展促进会拟在11月举办2024苏商数实融合大会,邀请国内外知名的数字化头部企业、先进制造业集群头部企业、金融机构和服务机构,协同推进企业技术革命性突破、生产要素创新性配置和产业深度转型升级。


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点击图片,立即加入苏商数实融合创新服务联盟


同时,苏商会重磅推出“数实前沿”专栏,希望通过聚焦数实融合的前沿政策、技术,解析企业数字化转型的标杆案例,探索数字经济与实体经济如何“融”出发展新机遇,“合”出发展新动力,以期带给制造业企业更多前行的力量。

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大生集团前身为大生纱厂,由中国近代实业家张謇先生于1895年创办,至今已连续不间断生产经营120多年2014年起,大生集团开始探索数字化转型,2015年建成拥有首条全流程国产设备示范生产线的数字化纺纱车间。2022年建成投产国内首个智慧纺纱工厂2023年入选工信部智能制造示范工厂揭榜单位。

积极推进智改数转网联大生集团5年投入改造资金超10亿元截至目前,大生集团已建立4个省级、2个市级自主创新平台;现有有效专利67件,12个新产品通过江苏省高新技术产品认定;主持制定、参与制定各类行业标准10余个,尤其在高端纺织前沿领域的标准化方面实现新突破。


以下是对大生集团数实融合案例的详细分析


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“千人纱”再见,
国内首个智慧纺纱工厂诞生


从张謇首开中国机器纺纱之先河,到20世纪80年代技术改造成果被载入高等学府教科书,再到建成“十三五”时期第一个数字化纺纱车间,以及“十四五”时期第一个“智慧纺纱工厂”,大生集团不断焕发新活力。


“十几年前,我们研究世界各国纺纱业发展趋势后发现。只有坚持高端化、差异化才有出路,这不仅需要研发功能化、科技含量高的产品,也需要用数字化技术重塑生产流程、确保产品质量。“大生集团党委书记董事长漆颖斌在接受科技日报时表示。


2014年起,大生集团开始探索数字化转型。为改进生产装备,大生集团联合国内纺机厂商,对每个细节进行严格把控,即使小到一枚螺丝的设计,都要反复研磨。


2015年,大生集团取得传统行业转型升级的重大突破,建成第一条全流程国产设备示范生产线,将万锭用工降到15人。拥有这条生产线的纺纱数字化车间,入选工信部2017年智能制造试点示范项目。


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图源:中国证券报


有了纺数字化车间的积累,2020年,大生集团又一次向“智慧生产”目标进发,寻求工艺蝶变。


据漆颖斌介绍,大生集团智慧纺纱工厂项目是运用5G数据传输及智能管理云平台等技术,采用全流程智能化纺纱成套装备,建成自动化和智能化生产、在线工艺和质量监控、全流程智能物流、智能仓储管理等系统


“‘十四五’期间又打造了全国首个智慧纺纱工厂,真正实现生产在线监测、自动传输包装、智能仓储管理等功能,万锭用工10人以下。”


在大生集团智慧纺纱工厂,智能物流生产线展示出纺织工业智慧化发展的图景:10万纱锭高速旋转,仅需数名工人巡检;清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络简等各生产环节的信息,通过自动化、连续化、智能化技术被整合到一起;通过智能物流生产线,既可高效运输纺纱原材料,还能监测、追溯纱线的生产质量。


2023年3月,大生集团“10万锭智慧纺纱工厂”全面达产,这是大生集团发展史上的里程碑事件,也为全国纺织行业智能化改造和数字化转型树立了新的示范标杆。


作为传统的劳动密集型产业,纺织行业一直是用工大户。漆颖斌曾表示,传统纺纱有清花、梳棉、并条等七道关键工序。每道工序都需要大量人工,每万锭用工人数在600人左右。


但智慧纺纱工厂投产后,“全机器操作可完成清花等一系列纺纱流程。与升级前相比,每万锭用工人数小于10人,生产效率提高20%以上,产品不良率降低15%以上。与传统纺织车间每万锭用工人数相比,这一飞速进步正是传统产业向智慧化持续迈进的例证。”


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百年传承

向“新”而行


为了打破生产车间“信息孤岛”,大生集团还自主开发了大生纺纱数字化集成管理平台


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图源:FM970南通新闻广播


云平台实时显示各工序的当月产量、细纱近十日产量、近十日用电明细、实时温湿度等信息,更重要的是,工厂内每台机器的运转情况可视化处理后,在屏幕一目了然。


漆颖斌介绍,“相互独立的信息流集成在大生云平台上,消除信息孤岛,构建全车间信息流,实现生产精益管理,使数字化的技术通过整合平台真正运用在生产实践中。”


随着信息流通更高效,误差被大幅压缩,纱线质量明显提高,“产品销售价格增加10%,万锭利润率提高2到3倍,税收贡献率增长1.5倍,车间产品基本实现零库存,大幅提升产品在市场上的话语权。”漆颖斌表示,“智改数转网联”的实践已经成为“百年大生”转型发展的新亮点、效益增长的新引擎


新发展格局下,纺织行业在不断开拓纤维新材料、纺织复合材料及产业用制成品的品类与应用。我们尝试向“智慧生产”目标进发,寻求工艺变。我们尝试在纱线中注入更多科技含量,开发更多功能化产品。在运动服装领域,我们希望研发出既能吸湿速干,又能防割裂、防摩擦的面料;在时装领域,希望开发出更加贴肤、柔软的面料……”


漆颖斌介绍,大生集团还在筹划建设中国第一个零碳纺纱车间,探索使用零碳原材料及绿色能源,为绿色发展赋能。“绿色低碳发展是一项系统工程,不会一蹴而就。”漆颖斌认为,大生集团仍需通过持续的技术研发和管理优化,扎实推进绿色制造体系建设。


128年前,立足“天地之大德曰生”之“大生”二字,张謇在大生纱厂的创立过程中始终坚持爱国、爱乡的理念,为中国近代民族工业的兴起作出巨大贡献,也创造了属于大生集团的百年奇迹。


百年来,大生集团坚持做精高端纺织,既坚守传统主业、传承好先贤实业理念,又与时俱进地进行改革和创新,在推动高端纺织产业转型过程中挑起大梁。


偌大的智慧工厂内,一排排纺织机高速运转,讲述着大生纱厂百年时光的奋进创新;洁白的纱线纵横交织,一经一纬织就的是大生集团熠熠生辉的新征程



本文素材来源:

科技日报:《“一根丝”织出“大智慧”》

中国证券报:《抢占“智”高点——百年大生的“智造”嬗变》

创客公社 编辑整理,转载请注明来源

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