高端液压智能工厂,全省首个

　　记者陈丹济宁报道

　　泰丰高端液压元件及集成系统智能制造项目位于济宁高新区,由山东泰丰智能控制股份有限公司(以下简称泰丰智能)投资建设,总投资5亿元。主要建设山东省首个高端液压元件研发中心。

　　该项目打通人、机、料、法、环、测六大核心生产要素的信息化管理,实现产品全生命周期管理,推动从液压元件到整体解决方案转变,打造山东省首个高端液压元件及集成系统智能工厂。

　　产品直径达250毫米

　　打破国外技术垄断

　　走进泰丰高端液压元件及集成系统智能制造项目,映入眼帘的是一片繁忙景象,装配车间内,工人们有的在看图纸、有的在组装机器、有的在进行货物运输,各工序有条不紊,协奏出一曲曲大干特干的奋进曲。“我正在查看图纸,了解机器的组成部分以及如何装配。”工人刘超说,液压机的构成部分,并不完全一致,每一台都需要再确认与核实。

　　“项目总投资5亿元,建成了山东省首个高端液压智能工厂,项目主要生产高性能液压元件及集成控制系统,为全国冶金、锻造、船舶、石油机械及再生资源机械等领域重大装备注入澎湃动能。”泰丰智能总经理王然介绍,通过打通MES、SCADA、WMS、ERP等系统集成,实现了数字化、智能化赋能,大幅提高了生产效率。装备数控化率超90%,设备互联在线率超95%,生产效率提升40%,产品研发周期缩短30%。“相关元件的生产已实现高度自动化,去毛刺、烘干、打磨等环节都由机器完成,保证了产品质量的一致性和稳定性。”

　　特大型液压二通插装阀是泰丰智能的自有自研产品,它直径约250毫米,是企业生产的最大尺寸。因优异品质与尺寸优势,该产品打破了国外垄断,实现了国产替代,而且相对国外产品,价格更低、交货时间更快。

　　与此同时,泰丰智能与北京航空航天大学、浙江大学等高校进行产学研合作,在降低能源消耗的同时,提升元件器材的压力表现,向高效节能、绿色生产不断迈进。

　　集成化模块化制造

　　系统材料节省30%

　　通过高端液压元件及集成系统智能制造项目,泰丰智能成功利用智能控制技术,实现集成化、模块化制造,使得集成控制系统体积缩小30%、材料节省30%,产品能耗降低20%。集成控制系统板块业务迅速崛起,已成为公司的第一大业务板块,2024年预计销售收入超4亿元。项目全部投产后,可年产高性能液压元件及集成控制系统5万台套,实现年产值10亿元、利税3亿元,带动就业150余人。

　　据了解,泰丰智能是国内主营液压元件及电液集成控制系统的研发、设计、制造的头部企业,公司成立25年来,由二通插装阀起步,已发展成为世界最大的二通插装阀生产商,国内市场占有率超70%,同时泰丰智能不断延链、补链,已延伸到液压柱塞泵及液压马达,再到液压集成控制系统,实现从液压动力元件(柱塞泵)、液压控制元件(二通插装阀)、液压执行元件(油缸、马达)全产业链的自主生产。

　　“泰丰智能将坚持科技创新、以人为本,顺应绿色高效、节能环保的行业发展趋势,将新一代信息技术与传统制造业的深度融合。全面打造集研发、生产、管理和服务的智能化平台,成为行业领先标杆企业,为全球客户提供智能装备整体解决方案。”王然说。

　　为扎实推进项目建设,济宁高新区建立了全链条服务机制,及时协调项目存在的困难问题,破解项目瓶颈制约,有效推进项目建设进度。

　　济宁高新区发展改革局党支部书记黄伟鹏介绍,济宁高新区全面实施“县级领导包保+工作专班”推进体系,责任部门全员蹲点督导,督查专班一线现场督办,确保项目建设工作责任压实到位。同时,还落实“要素跟着项目走”机制,常态化开展项目评审和要素保障会商,全面推动项目按照时间节点快速竣工达产。

　　项目车间。