向内挖潜、向外拓新，大明积极推进产销技协同

　　进入2026年以来，大明各基地积极对标提升，主动“向内”挖掘内部潜力，努力“向外”拓展渠道路径，通过挖潜、拓新多向发力，共同推动经营质效不断提升。

　　联动培训，双向赋能

　　为使跨部门协作更流畅自然，靖江大明于近日首次组织了一场针对性极强的深加工业务日常工作梳理专项培训——销售管理部与深加工部门的联动培训，聚焦“产销协同高效衔接” 核心目标，结合销售一线高频场景，通过可视化呈现、典型案例拆解、实操演示等方式展开了六大核心模块培训。

　　期间，深加工部门针对实操难点进行有效互动，为销售端优化培训内容、完善工作指引提供了精准的生产端参考，这种“销售懂生产、生产知市场” 的双向赋能，凝聚了协作共识、打通了沟通壁垒，为后续工作的高效衔接奠定了坚实基础。

　　以练为战，凝聚合力

　　近日，山东大明摒弃传统现场演练的空间限制，以“情景导入+角色扮演+实时研讨”的创新形式，完整模拟了液氧泄漏后从发现报警、预案启动、分级响应到现场处置、风险管控的全流程。

　　各小组围绕泄漏量扩大、人员被困、次生风险等突发情景展开热烈研讨，并不断优化处置方案，展现了扎实的专业素养与高效的协同作战能力。参演人员表示，这种“纸上谈兵”的形式更能聚焦流程细节与协同短板，通过思想的碰撞，深化了对应急预案的理解与掌握。

　　装备升级，技术革新

　　工欲善其事，必先利其器。为提升产品精度与加工能力，无锡大明引进的先进数控分条机、不锈钢开平线、高功率激光切割机等一系列设备有序进入安装/投产/运行阶段。

　　这些设备将进一步扩大公司的加工范围、丰富产品结构，并显著提高生产效率与材料利用率，为满足客户多样化的选择、增强市场竞争优势和承接更多高精度订单提供了强大的硬件支持。

　　现场筑基，管理升级

　　近期，杭州大明深加工生产车间完成现场管理与产品包装的双重规范提升，车间运营的标准化水平再上新台阶。按标码放、标线清晰、区域明确、包装统一……一系列的改变，帮助减少了产品转运损耗，确保了交付品质，这也是车间深化精益管理的具体实践，后续将持续把标准化要求融入生产全流程，以规范管理赋能企业高质量发展。

　　技术创新，自主可控

　　为深化技术创新，提升产业链自主可控水平，靖江大明聚焦“设备适应性”与“工艺可控性”两大核心，对七轴抛光机设备成功实施了专项改造，将加工极限由原来4.5米提升至6米，有效拓展了加工范围，并一举摆脱外部加工依赖。

　　新的一年，大明将持续推动跨部门协同联动机制的完善，聚焦设备升级、工艺优化、精益生产等多个维度，坚持以技术创新驱动服务升级，共同以“新气象、新作为、新担当” 书写公司高质量发展的新篇章，以更高效、更可靠、更具价值的综合解决方案，为行业高质量发展赋能添力。