凌志达煤业推行现场作业写实 提升队组生产效率和管理水平

　　2025年10月以来，凌志达煤业以“强经营”发展策略为牵引，以全流程数据采集为抓手，在综采、综掘队推行现场作业写实，精准识别浪费，优化工序衔接，规范岗位操作，推动一线队组现场管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变，实现了生产效率和现场管理水平同步提升。

　　凌志达煤业以看板管理为基础，采取“培训+实践+研讨”的模式实施作业写实，通过记录采煤、掘进各环节全过程，深入对比分析数据信息，切实掌握各班次有效生产时长及主要影响因素，精准发现生产组织、设备管理、成本管控等方面存在问题，从而制定针对性改进措施，将生产动作精简落实到生产实践中。

　　凌志达煤业党委书记、董事长、矿长田伟鹏牵头主抓此项工作，从综采队、综掘队选拔10余名优秀大学生职工担任班长助手。截至目前，已先后完成U型钢架设、拉电气列车、支架检修、移架、进料、支护、掘进作业和采煤机司机、维修工、支护工、钻机司机、验收员等岗位的记录写实，形成了结构清晰的工序流程，细化了各岗位操作规范、安全要点、设备检查项目及应急处置流程。累计完成112个作业循环数据采集和分析，梳理24项重点材料消耗与浪费情况，识别主要浪费点40余条，为进一步提升队组管理水平提供了更加翔实的依据。

　　凌志达煤业坚持“边写实、边分析、边整改、边提升”。在优化时间流程方面，将检修班班前会时长缩短20分钟，生产班缩短15分钟；各队组错峰开会，实现人员错峰入井，有效缓解了辅助运输压力；重新制定并完善各岗位交接班流程和标准，各队组交接班时间平均缩短10—15分钟，实现了无缝交接，助力生产跑出“加速度”。在消除浪费方面，在架设点就近设立U型钢巷帮码放架，缩短了搬运距离，减轻了职工劳动强度，降低了安全风险；调整15503运输顺槽皮带搭接方式，将原先3名皮带司机减少至2名。在降低材料消耗方面，确立了采煤、掘进材料消耗定额标准，并与班组绩效挂钩考核，有效激发了各班组成本管控意识；深入推进材料回收复用，每班详细记录回收复用材料，由调度室集中调配使用，显著提升了材料配件回收复用率。在规范工具管理方面，通过重新梳理工具清单、设置工具架与存放区域，实现了工具定点存放，使取用时间平均缩短80%以上，检修准备时间缩短60%以上。

　　不仅如此，凌志达煤业还通过作业写实提炼形成了岗位操作流程模板、可视化图表等，推动管理成果长效落地。目前，已形成了综掘机司机、采煤机司机、皮带维修工、支架维修工、支护工等多岗位作业模板，明确了开机检查、操作流程、运行监控、应急处置等全流程规范，提升了操作熟练度与规范性。作业写实也由单一工序、流程记录升级为流程、时间、工序等全维度优化，并逐项绘制思维导图、编制作业指导书，实现了生产一线队组管理“有标可依、有章可循”。

　　凌志达煤业表示，将坚持深化作业写实，进一步理清工序衔接、时间分配、岗位要点，不断优化作业流程、提升生产效率、降低安全风险、减轻劳动强度，为公司高质量发展提供坚实保障。

　　文/图何祥