18年坚守机台旁 用毫厘精度守护航空航天梦

　　【编者按】

　　为深入贯彻落实人才强企战略，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，充分展现集团产业工人队伍的时代风采，集团开设“兴湘匠星”专栏，聚焦一线岗位上的优秀技能人才，讲述他们匠心筑梦、技能报国的奋斗故事。

　　首批湘直工匠、博云新材数控铣工郭思粤，2008年毕业便进入公司。18年间，他成长为一名在毫厘之间守护航空航天零件精度的机加操作能手。

　　岗位沉潜的“攻坚者”

　　刚入厂时，轰鸣的机床、飞溅的切屑、空气中弥漫的纤维粉尘，是郭思粤对车间的第一印象。他在炉前岗位历练一年多，转岗到机加部门后，材料特性、刀具选择、夹具装配等实际操作与理论的差距，成了摆在他面前的第一道坎。

　　为了啃下这块硬骨头，他几乎天天泡在车间，机床旁的操作笔记写了一本又一本，碰到不懂的就追着师傅、同事问，一遍练不熟就反复练，手上磨出的老茧换了一层又一层，车间里的老师傅们都对这个“爱较真”的小伙子印象深刻，遇到他来请教总是倾囊相授。

　　三年多的岗位沉潜，让郭思粤快速成长为熟练的机加操作员。扎根一线的他，始终怀揣着对航空航天事业的热忱，

　　把生产线上的每个难题都当成创新的起点。这些年来，他牵头完成产品加工工艺改进、工装夹具设计制作等创新项目40余项，先后6次获“博云新材创新奖”、3次获“博云新材优秀员工奖”，用实实在在的成果为公司发展注入了匠人的力量。

　　技术突破的“探路人”

　　在郭思粤的创新履历里，每一项突破都来自生产一线的真实需求；每一个数字的背后，都是无数个在机床旁反复打磨的日夜。

　　2018年，面对某重点航天型号薄壁高价值产品的加工精度难题，他连续3天守在机台旁，对着图纸反复测算参数,手上的铅笔在草稿纸上画满了方案草图，数易其稿后设计出石墨套筒工装，完美解决了薄壁件易变形的问题，实现产品稳定精准加工，为该型号订单顺利交付筑牢技术保障。

　　2019年碳陶材料试制阶段，普通刀具加工磨损快、效率低，精加工耗时是普通产品的5倍。郭思粤主动请缨参与技术攻关，他抱着厚厚的材料特性手册反复研究，一次次调整刀具参数和加工路径，提出工艺流程优化方案，最终让该产品成功实现量产，单环节生产成本降低50%，良品率提升至98%。

　　2020年，他发现某型产品不同工序需要更换多套工装，不仅耗时还容易产生误差，便琢磨改进工装，最终让该工装实现“一装多用”，节省订制费用约2万元；同年优化某航天产品加工工序，减少松夹、翻面次数，为产品精度与质量安全提供了双重保障。

　　2021年，他通过工装改进、刀具参数与加工程序优化，让某型产品加工效率提升24%，耗材成本降低41%；某棒料产品经他设计工装、改进刀具后，单件加工省时33%，同时降低了工人劳动强度，实现效率与体验双赢。

　　精度守护的“匠心人”

　　扎根车间，机床的轰鸣声已经成了郭思粤最熟悉的“背景音”。他始终觉得，自己的岗位虽然平凡，但手里加工的每一个零件，都关系着航空航天产品的安全与可靠性，差之毫厘就可能谬以千里。“把每一件小事做到极致，就是对岗位最大的负责。”这是他常挂在嘴边的话，也是他职业生涯最真实的写照。

　　从初出茅庐的“问到底”小伙，到独当一面的创新骨干，郭思粤用18年坚守证明：普通岗位上，只要肯沉下心、肯钻研，一样能做出亮眼的成绩。他的故事，是集团大力推进产业工人队伍建设改革、培育高技能人才的生动缩影，也彰显了兴湘匠人“干一行、爱一行、钻一行、精一行”的精神底色，激励着更多一线劳动者以技能立身、以匠心报国，在平凡岗位上书写不凡的奋斗篇章，为集团高质量发展注入源源不断的工匠动力。

　　撰稿：李秀文

　　初核：黄诗承

　　复核：罗健豪

　　审定：王环斌