行业先进水平！包钢股份淬火工艺再升级

　　淬火工艺再升级

　　包钢股份多个品种钢

　　淬火质量达行业先进水平

　　近日，由包钢股份技术中心联合东北大学、薄板厂开展的淬火机改造及品种钢调试工作取得新成果。经过多轮优化测试，高强钢、耐磨钢、风电钢、压力容器钢等多个品种、不同规格的钢板各项性能指标，不仅完全符合国家标准，更精准满足客户定制化要求，淬火质量达到行业先进水平，标志着包钢股份成功打破技术瓶颈，在中厚板品种钢生产领域迈出关键一步，为拓展高附加值中厚板产品市场打牢基础。

　　品种钢淬火过程长期面临板形控制难、淬硬层深度不均、性能波动大等技术痛点与潜在的质量安全风险。为此，包钢股份技术中心与东北大学、薄板厂技术骨干组成专项攻关团队，充分发挥产学研协同优势，以“安全、稳定、可控”为前提，以“分步调试、逐项验证、全程追溯”系统化调试为原则展开攻关。团队在借鉴辊式淬火机核心技术、反复模拟测算淬火参数的过程中，将高压水系统安全运行与淬火工艺稳定性协同考量，优化调整淬火机高、低压区水量水压及辊道速度，精准把控温度变化曲线，从根源上减少因参数波动导致的设备与工艺风险。针对薄规格钢冷却均匀性敏感、厚规格钢淬硬层深度不足等问题，团队通过优化喷嘴布局与宽向流量分区控制，在提升冷却均匀性的同时，也极大保障了淬火过程的可控性与操作安全性，实现了不同规格钢板全断面均匀淬火，为后续生产提供了稳定可靠的质量与安全双重保障。

　　多轮测试后，攻关团队形成了一套适配多品种、多规格中厚板的标准化淬火工艺体系。经检测，调试后生产的品种钢显微组织均匀性、板形平直度及力学性能均达到最优水平，部分指标优于行业标准。团队成员表示：“此次成功对淬火机改造和品种钢调试不仅产出了合格产品，还实现了设备参数与材料特性的精准匹配，可满足产品个性化定制。”

　　下一步，技术中心将持续巩固优化改造成果，完善品种钢淬火工艺标准，充分发挥稀土资源特色优势，不断增强稀土耐磨钢、稀土高强钢等高附加值品种钢的研发生产能力。同时，聚焦市场需求，深耕品种钢研发与生产，推动淬火工艺技术持续升级，以更优的产品质量、更全的产品规格，赋能下游装备制造、能源工程等行业高质量发展。

　　出 品：包钢新闻中心

　　图 文：陈曦韩钧刘雨辰

　　编 辑：于洋

　　审 核：于湛